[發(fā)明專利]一種含有Ba2-xSrxSmTaO6陶瓷的復(fù)合涂層及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710805637.1
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107699839B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高麗紅;馬壯;王富恥;柳彥博;鄭佳藝
• 申請（專利權(quán)）人: 北京理工大學(xué)
• 主分類號: C23C4/11
• 分類號: C23C4/11;C23C4/134;C23C4/02;C23C4/073;C23C4/12
• 代理公司: 北京理工大學(xué)專利中心 11120
• 代理人: 楊志兵;仇蕾安

1.一種含有Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：所述方法步驟如下，

步驟1.對基體的待噴涂表面進(jìn)行清洗，并對該表面進(jìn)行粗糙化處理使粗糙度達(dá)到3μm～7μm；

步驟2.噴涂前，對待噴涂的基體進(jìn)行預(yù)熱處理，控制基體溫度為100～200℃；

步驟3.將NiCrCoAlY合金粉體裝入送粉器中，采用熱噴涂工藝在基體的待噴涂表面進(jìn)行金屬粘結(jié)層噴涂；

步驟4.將Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷粉體裝入送粉器中，采用大氣等離子噴涂工藝在已噴涂金屬粘結(jié)層的基體上進(jìn)行陶瓷層噴涂，且噴涂過程中采用壓縮空氣對基體進(jìn)行冷卻，在基體上形成所述復(fù)合涂層；

其中，0≤x≤2，采用大氣等離子噴涂工藝噴涂陶瓷層的工藝參數(shù)：主氣流量為40L/min～55L/min，輔氣流量為10L/min～15L/min，載氣流量為4L/min～6L/min，電流為700A～800A，噴涂距離為85mm～100mm，送粉量45g/min～65g/min，主氣和載氣均為氬氣，輔氣為氦氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷粉體的粒徑為30μm～80μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：采用等離子噴涂工藝噴涂金屬粘結(jié)層，具體工藝參數(shù)：主氣流量為45L/min～60L/min，輔氣流量為5L/min～7L/min，載氣流量為4L/min～6L/min，電流為600A～750A，噴涂距離為70mm～100mm，送粉量35g/min～60g/min，主氣和載氣均為氬氣，輔氣為氦氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：NiCrCoAlY合金粉體的粒徑為20μm～80μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：進(jìn)行金屬粘結(jié)層和陶瓷層的噴涂時，噴槍的噴涂角度為80°～90°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：所述金屬粘結(jié)層的厚度為0.1mm～0.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：所述陶瓷層的厚度不小于0.05mm。