[發明專利]一種硬模座及其制造工藝

在審

• 申請號: 201710804915.1
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107639777A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 廖備銓
• 申請（專利權）人: 廈門眾翰精密工業有限公司
• 主分類號: B29C39/26
• 分類號: B29C39/26;B29C33/38;B23P15/24
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所53113
• 代理人: 張璽

技術領域

本發明涉及模具加工制造領域，尤其是能達到高精度、不易損及壽命長等優點的硬模座及其制造工藝。

背景技術

硬模座也被稱為模具，而模具，其工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

現有，傳統上模座一般采用普通材料(如S55C)，利用數控加工中心直接制造完成，這種情況下制造的模座存在精度低、易損壞、壽命短等弊端。

發明內容

本發明解決的問題是現有普通材料制成模座，且存在精度低、易損壞、壽命短等弊端。

為解決上述問題，本發明提供一種硬模座及其制造工藝的技術方案，且方案如下：

一種硬模座，其包括定模板、動模板、面板、熱流道板、脫料板、動模墊板、頂針板、頂針墊板、底板以及兩塊模腳，所述定模板、動模板為進口S136優質模具鋼材質且通過熱處理及坐標磨工藝制造的板體，而面板、熱流道板、脫料板、動模墊板、頂針板、頂針墊板、底板以及兩塊模腳均采用P20材質制成。

進一步：所述模腳為兩個對稱設置的塊體，兩塊體之間層疊的設置有頂針墊板、頂針板，所述頂針板與動模墊板之間具有頂出間隙，所述面板上開設有澆筑孔；所述熱流道板為與面板配合相連且經過熱處理的板體。

進一步：所述定模板與動模板分型面分別開設有矩形槽，兩個矩形槽相互對接形成一方形精定位孔。

進一步：所述動模墊板的四角具有撬摸C角，所述撬摸C角分別置于四角的上下斷面上。

進一步：所述脫料板、定模板及動模板的外表面均設置有拉板固定槽。

一種硬模座的制造工藝，包括如下步驟：其包括步驟如下：

步驟1：提供進口S136的鋼板胚料，針對胚料依次針對其進行深孔鉆、數控銑、龍門五面銑、鉆床、攻牙、熱處理、平面磨、數控銑、坐標磨、龍門五面銑，從而得到定模板；

步驟2，提供進口S136的鋼板胚料，針對胚料依次針對其進行深孔鉆、數控銑、龍門五面銑、鉆床、攻牙、熱處理、平面磨、數控銑、坐標磨、龍門五面銑，從而得到動模板；

步驟3，提供九塊P20胚料，進而加工分別形成面板、熱流道板、脫料板、動模墊板、頂針板、頂針墊板、底板以及兩塊模腳；

步驟4：將上述結構進行檢查進而進行裝配。

進一步：為制造定模板的胚料為材質進口S136，且其長、寬、高分別+1mm；以下按照上述加工工序加工如下：

所述深孔鉆進行水路孔、加熱棒孔、感溫孔加工；數控銑對胚料進行正反兩面加工，且為型腔、精定位、定位銷孔、導柱導套孔單邊余量1mm+/-0.1，其余加工到位；龍門五面銑對吊模孔等側面螺絲孔；利用鉆床對胚料的正反面螺絲孔、讓位孔進行加工；在對加工后的螺絲孔進行攻牙；攻牙后對胚料進行硬度為48HRC～52HR的熱處理加工；利用平面磨對胚料進行粗磨、精磨至要求尺寸；利用數控銑進行對胚料的型腔、精定位、定位銷孔、導柱導套孔單邊余量0.1mm～0.05mm；利用坐標磨加工型腔、精定位、定位銷孔、導柱導套孔加工到位；利用龍門五面銑對胚料進行側面外形，拉板槽，計數器槽加工。

進一步：為制造動模板的胚料為材質進口S136，且其長、寬、高分別+1mm；以下按照上述加工工序加工如下：

所述深孔鉆進行水路孔、加熱棒孔、感溫孔加工；數控銑對胚料進行正反兩面加工，且為型腔、精定位、定位銷孔、導柱導套孔單邊余量1mm+/-0.1，其余加工到位；龍門五面銑對吊模孔等側面螺絲孔；利用鉆床對胚料的正反面螺絲孔、讓位孔、頂針孔進行加工；在對加工后的螺絲孔進行攻牙；攻牙后對胚料進行硬度為48HRC～52HR的熱處理加工；利用平面磨對胚料進行粗磨、精磨至要求尺寸；利用數控銑進行對胚料的型腔、精定位、定位銷孔、導柱導套孔單邊余量0.1mm～0.05mm；利用坐標磨加工型腔、精定位、定位銷孔、導柱導套孔加工到位；利用龍門五面銑對胚料進行側面外形，拉板槽，計數器槽加工。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：