[發(fā)明專利]一種克勞斯尾氣處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710804048.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107500253A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐作鋒;魏冰;劉開(kāi)源;張素利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/16
• 分類號(hào): C01B17/16;B01D53/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

1.一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)從克勞斯工藝硫冷凝器出來(lái)的克勞斯尾氣，在一段過(guò)程氣換熱器中與一段反應(yīng)器出來(lái)的過(guò)程氣換熱后，與還原性氣體混合進(jìn)入到加氫反應(yīng)器，將克勞斯尾氣中幾乎全部的硫及硫化物轉(zhuǎn)化為H₂S；

2)從加氫反應(yīng)器出來(lái)的克勞斯尾氣進(jìn)入二段過(guò)程氣換熱器中與進(jìn)入二段反應(yīng)器的過(guò)程氣換熱冷卻，再通過(guò)三程硫冷凝器產(chǎn)生低壓蒸汽，從三程硫冷凝器出來(lái)的克勞斯尾氣經(jīng)冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行汽液分離，然后壓送到脫硫吸收塔；汽液分離器分離出的液體送煤氣凈化裝置；

3)在脫硫吸收塔中，克勞斯尾氣中的大部分H₂S、CO₂被來(lái)自煤氣凈化裝置的脫硫液吸收，吸收了H₂S、CO₂的富液送回煤氣凈化裝置再生，再生后的氣體作為克勞斯的原料生產(chǎn)元素硫；

4)為保證H₂S的洗滌效果，在脫硫吸收塔上部設(shè)置堿洗段，噴灑的新鮮堿液是來(lái)自煤氣凈化裝置脫硫單元的補(bǔ)充液；克勞斯尾氣中的H₂S脫除到200mg/Nm³以下后，送到焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)或回爐煤氣系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，所述從克勞斯工藝硫冷凝器出來(lái)的克勞斯尾氣溫度為130～160℃；加氫反應(yīng)器中填加常溫催化劑或低溫催化劑，在一段過(guò)程氣換熱器內(nèi)加熱時(shí)，常溫反應(yīng)加熱到280～300℃，低溫反應(yīng)加熱到200～240℃；克勞斯尾氣在二段過(guò)程氣換熱器中冷卻到150～220℃，通過(guò)三程硫冷凝器時(shí)產(chǎn)生0.3MPa(a)的蒸汽；然后經(jīng)冷凝冷卻器冷卻至20～40℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，所述與克勞斯尾氣混合后進(jìn)入加氫反應(yīng)器的還原性氣體是凈化后的焦?fàn)t煤氣或氫氣，所述凈化后的焦?fàn)t煤氣的含氫量為50～60％；在加氫反應(yīng)器中，通過(guò)填加常溫催化劑或低溫催化劑，使克勞斯尾氣中的硫成分轉(zhuǎn)化為H₂S，將殘余的COS、CS₂水解為H₂S，使克勞斯尾氣中的硫元素以H₂S的形式存在。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，所述克勞斯尾氣采用直接壓送或風(fēng)機(jī)抽吸的方式輸送。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，所述加氫反應(yīng)器的熱源來(lái)自一段反應(yīng)器出來(lái)的過(guò)程氣，加氫反應(yīng)后的克勞斯尾氣用于加熱進(jìn)入二段反應(yīng)器的過(guò)程氣及產(chǎn)生蒸汽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，所述脫硫吸收塔采用煤氣凈化裝置的脫硫貧液和新鮮堿液脫除克勞斯尾氣中的H₂S，脫硫后的富液送回煤氣凈化裝置進(jìn)行再生，脫硫液循環(huán)使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，所述克勞斯尾氣包括氨分解克勞斯尾氣。