[發(fā)明專利]爐卷軋機(jī)上、下工作輥的水平控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710803911.1 | 申請日: | 2017-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN107671126B | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳榮慶;錢剛;付意 | 申請(專利權(quán))人: | 張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/48 | 分類號: | B21B37/48 |
| 代理公司: | 無錫中瑞知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32259 | 代理人: | 栗星星 |
| 地址: | 215625 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 活塞 輥縫設(shè)定 爐卷軋機(jī) 上支撐輥 水平控制 下工作輥 壓力數(shù)據(jù) 伺服閥 壓力差 驅(qū)動 反饋 帶鋼 壓力傳感器測量 調(diào)整液壓缸 工業(yè)計算機(jī) 位移傳感器 壓力傳感器 閉環(huán)系統(tǒng) 活塞動作 活塞停止 活塞位移 上工作輥 絲桿運(yùn)動 同步運(yùn)動 位移信號 位移信息 控制器 不相等 側(cè)壓力 輥縫 跑偏 絲桿 停機(jī) 壓下 相等 傳遞 檢測 | ||
爐卷軋機(jī)上、下工作輥的水平控制方法:預(yù)先設(shè)定輥縫設(shè)定值;壓力傳感器測量工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)帶鋼受到的壓力,壓力數(shù)據(jù)反饋給工業(yè)計算機(jī);并計算兩側(cè)壓力差;壓力差反饋給伺服閥,伺服閥動作,驅(qū)動AGC液壓缸活塞動作,活塞帶動絲桿運(yùn)動,絲桿帶動上支撐輥運(yùn)動,上工作輥隨上支撐輥同步運(yùn)動;活塞的位移信息反饋給位移傳感器,將位移信號傳遞給控制器,并與輥縫設(shè)定值進(jìn)行比較,若兩個信號相等,活塞停止動作;若不相等,通過閉環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)調(diào)節(jié)活塞位移,使輥縫調(diào)到設(shè)定值;壓力傳感器反復(fù)壓力,直到檢測到的壓力數(shù)據(jù)相同。實(shí)現(xiàn)頭尾溫度下降時,根據(jù)工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)壓力差,迅速調(diào)整液壓缸的壓下量,從而確保帶鋼不跑偏,避免異常停機(jī)的發(fā)生。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種爐卷軋機(jī),尤其是可以自動控制上、下工作輥水平度的爐卷軋機(jī)。
背景技術(shù)
爐卷軋機(jī)的軋制工藝是,先將熱軋后的帶鋼卷入軋機(jī)后的爐內(nèi)卷取機(jī)內(nèi)成卷保溫,然后軋機(jī)反轉(zhuǎn),帶鋼通過軋機(jī)軋制后進(jìn)入機(jī)前爐內(nèi)卷取機(jī)卷取成卷保溫,如此反復(fù)經(jīng)過若干道次軋制成所需厚度的成品板卷,由于帶鋼頭部進(jìn)入加熱爐卷筒內(nèi)部,卷筒內(nèi)部不但不加熱而且卷筒內(nèi)卷相對溫度較低,導(dǎo)致帶鋼頭尾溫度低,而且在實(shí)際軋制的過程中軋機(jī)的工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)壓力不一致,因此爐卷軋機(jī)軋制的帶鋼在寬度方向會有水平度控制不良所導(dǎo)致的拱鋼出現(xiàn),目前采用人工手動的方法控制工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的壓力,效率低,反應(yīng)慢,一旦拱鋼形成,壓延會異常停止,影響成品率。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種爐卷軋機(jī)上、下工作輥的水平控制方法:
帶鋼從加熱爐經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)入軋機(jī),主傳動電機(jī)通過齒輪傳動箱帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動,主傳動軸帶動上下工作棍轉(zhuǎn)動:
爐卷軋機(jī)上、下工作輥的水平控制方法:
第一步、預(yù)先設(shè)定輥縫設(shè)定值;
第二步、壓力傳感器測量工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)帶鋼受到的壓力,測量到的壓力數(shù)據(jù)反饋給工業(yè)計算機(jī);
第三步、工業(yè)計算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的壓力值,計算工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的壓力差;
第四步、工業(yè)計算機(jī)將壓力差反饋給AGC液壓缸伺服閥,伺服閥動作,就會有一個流量輸出,驅(qū)動AGC液壓缸活塞動作,活塞帶動絲桿運(yùn)動,絲桿帶動上支撐輥運(yùn)動,上工作輥隨上支撐輥同步運(yùn)動;
第五步、活塞的位移信息反饋給位移傳感器,位移傳感器將位移信號轉(zhuǎn)換為電信號,傳遞給控制器,并與輥縫設(shè)定值進(jìn)行比較,若兩個信號相等,活塞停止動作;若不相等,輸出偏差信號經(jīng)由伺服放大器傳遞給伺服閥一個差動電流信號,此時伺服閥仍有相應(yīng)的流量輸出,以調(diào)節(jié)活塞位移,活塞帶動絲杠,絲杠帶動上支撐輥,上支撐輥帶動上工作輥回到初始位置,使輥縫調(diào)到設(shè)定值,從而使得帶鋼在工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)所受到的壓力相同;
第六步、壓力傳感器反復(fù)檢測工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的壓力,并輸入工業(yè)計算機(jī),工業(yè)計算機(jī)計算壓力差,反復(fù)補(bǔ)償,直到檢測到的壓力數(shù)據(jù)相同。
優(yōu)選的,AGC液壓缸為壓下式液壓缸;安裝在上支撐輥的軸承座和機(jī)架之間。
優(yōu)選的,AGC液壓缸活塞的行程為4-10mm。
優(yōu)選的,輥縫調(diào)到設(shè)定值所需的時間為2-5秒。
優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)帶鋼頭尾溫度下降時,根據(jù)工作側(cè)和驅(qū)動側(cè)壓力的變化,迅速做出反應(yīng),并調(diào)整兩側(cè)液壓缸的壓下量,從而確保帶鋼不跑偏,避免異常停機(jī)的發(fā)生,避免了手動操作因人而異的故障發(fā)生,帶來品質(zhì)方面的問題。實(shí)現(xiàn)了帶鋼頭部水平度控制的自動化。
附圖說明
圖1、理想狀態(tài)的壓延帶鋼。
圖2、實(shí)際壓延后的帶鋼。
圖3、爐卷軋機(jī)側(cè)視圖。
圖4、軋機(jī)前視圖。
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