[發明專利]一種用于蓄電池表面的噴水拋光機

在審

• 申請號: 201710803609.6
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107378733A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 李國平
• 申請（專利權）人: 李國平
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B55/06;B24B41/02;B24B45/00;B01D47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于蓄電池表面的噴水拋光機。

背景技術

現有技術的方案：目前鉛酸蓄電池銷售后出現問題的會退回，退回的電池會進行檢測，可利用的電池會進行再次處理后按降級電池出售。而處理過程中電池外觀拋光是非常重要的步驟；現有拋光技術有手工拋光和機械拋光。手工拋光是人工使用氣動拋光機對電池進行拋光，機械拋光技術是分為抓電池機械手和拋光機械手兩部分利用圓形的拋光盤粘貼砂紙進行拋光；

現有技術的客觀缺點：現有的機械拋光技術在工作過程中主要存在以下幾個缺點：

1、效率低下：現有機械拋光技術的運行流程是通過抓電池機械手將電池抓起后送至拋光機械手區域進行拋光，過程中抓電池機械手通過轉動電池來讓拋光機械手進行各個面的拋光，拋光一只電池需要50秒時間，效率低下；

2、運行中產生粉塵：由于現技術用的是干砂紙拋光技術，所以在拋光過程中會產生很大的粉塵，造成操作人員塵肺的隱患，且粉塵會粘附在設備的滑動機構上，會造成滑動機構的損壞，增加維修成本；

3、能處理的產品單一：現有技術由于設計的原因，一套設備只能拋光一個型號的電池，而現如今市場上電池的型號有十幾種，客戶不可能每個型號的電池都采購一臺專用拋光機，所以現有技術效益率較低，無法普及；

4、操作繁瑣：現有技術在更換砂紙時，需要手工將砂紙撕下來后再將新的砂紙粘貼上去，每張砂紙可以拋光20只電池左右，操作人員每個工作日就需要更換砂紙幾百次，即影響產能，又增加了操作人員的工作量。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于蓄電池表面的噴水拋光機，可適用各種型號電池，且操作簡單，無粉塵。

本發明的一種用于蓄電池表面的噴水拋光機，包括拋光主機、卸砂紙機械手和裝砂紙機械手，所述拋光主機包括拋光主機底板，所述拋光主機底板上安裝有拋光主機總成和噴水管，所述拋光主機總成上安裝有拋光盤組件，所述拋光盤組件包括拋光盤，所述噴水管的出水口位于所述拋光盤上方；所述卸砂紙機械手包括卸砂紙機械手底板，所述卸砂紙機械手底板上安裝有卸砂紙機械手總成，所述卸砂紙機械手總成上安裝有卸砂紙氣動手指，所述卸砂紙氣動手指設于所述拋光盤所在面的上方；所述裝砂紙機械手包括裝砂紙機械手底板，所述裝砂紙機械手底板上安裝有裝砂紙機械手總成和砂紙料盤，所述裝砂紙機械手總成上安裝有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸上安裝有真空吸盤，所述真空吸盤位于所述砂紙料盤上方。

進一步的，所述拋光主機總成包括固定在所述拋光主機底板上的拋光主機支架和安裝在所述拋光主機支架上的拋光主機調節導桿，所述拋光主機調節導桿包括拋光主機調節板，所述拋光主機調節板上安裝有拋光主機上下動作氣缸，所述拋光盤組件安裝在所述拋光主機上下動作氣缸上；所述噴水管設于所述拋光主機支架外側。

進一步的，所述拋光主機調節導桿包括架裝在所述拋光主機支架上的拋光主機定位桿，所述拋光主機定位桿上安裝兩個拋光主機調節支柱和拋光主機固定套，所述拋光主機調節板上安裝有兩個拋光主機調節套，所述拋光主機調節套對應套裝于所述拋光主機調節支柱上，所述拋光主機調節板上還安裝有拋光主機步進電機，所述拋光主機步進電機的軸穿過所述拋光主機固定套使所述拋光主機步進電機的軸在拋光主機固定套內活動；所述拋光主機調節支柱與所述拋光主機步進電機的軸相平行。

進一步的，所述拋光盤組件包括安裝在所述拋光主機上下動作氣缸上的拋光盤基板，所述拋光盤基板上設有拋光盤彈性件，并通過所述拋光盤彈性件安裝有拋光盤基座，所述拋光盤基座上安裝有所述拋光盤。

進一步的，所述卸砂紙機械手總成包括安裝在所述卸砂紙機械手底板上的卸砂紙滑槽支柱，所述卸砂紙滑槽支柱上設有卸砂紙滑槽，所述卸砂紙滑槽上活動安裝有卸砂紙調節板，所述卸砂紙調節板上安裝有與所述卸砂紙滑槽支柱平行的兩個卸砂紙定位桿，兩個所述卸砂紙定位桿上均套裝有卸砂紙調節套，所述兩個卸砂紙調節套之間固裝有卸砂紙步進電機，所述卸砂紙步進電機的軸與所述卸砂紙定位桿平行；所述卸砂紙調節套上固裝有卸砂紙氣動手指支柱，所述卸砂紙氣動手指支柱上安裝有卸砂紙氣動手指。