[發明專利]耐磨損手動高溫高壓疏水球閥

在審

• 申請號: 201710803147.8
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107387803A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 胡勇;朱結成;楊勝;丁煥鑄;卞明
• 申請（專利權）人: 江蘇科維儀表控制工程有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/08;F16K41/02
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及閥門領域，特別涉及一種耐磨損手動高溫高壓疏水球閥。

背景技術

由于高溫的水蒸汽容易產生氫氣與廠房里的氧氣混合引起爆炸，因此要求閥門具有較高耐磨損、防外泄漏、防火等性能，而現有的高溫蒸汽專用球閥，均為固定式二片和三片居多，閥蓋與閥體中部連接、填料涵與閥體連接、固定軸與閥體連接處，比較容易產生嚴重的外泄漏，使用安全性得不到保障。使用的密封元件（如閥后石墨，中道金屬墊片等）在高溫高壓下容易密封失效，容易使閥門產生嚴重泄漏，從而造成安全事故。現有技術中已有解決上述問題的技術方案，如申請號為：2014105009322，專利名稱為：一種高溫蒸汽球閥及其裝配方法的發明專利，已解決了上述問題，但是仍然存著以下的問題：1、支架與閥體之間采用螺栓連接或者焊接，采用螺栓連接分體支架，螺栓長時間使用，強度變弱容易產生變形和退離，支架產生晃動.采用焊接支架，焊接支架是否焊透，需要做探傷檢測，還需要做焊接工藝評定，耗才耗工。2、現有的填料采用常規柔性石墨,達不到微泄露要求，磨損快,溫度只有550度。

3、當螺栓填料壓蓋連接處在振動、沖擊或循環載荷、高溫、低溫、腐蝕等工作環境時，螺栓會發生蠕變變形、應力松弛、松動、疲勞、應力腐蝕等現象，此時螺栓緊固力將相應發生改變。填料一旦發生不可恢復的變形，它就不能回到原來的壓縮厚度，導致填料壓蓋處發生相對移動，螺栓預緊載荷則發生下降，則會引起填料處產生泄露。通常的辦法是對螺栓進行熱加固，即在系統升溫后再次緊固螺栓。雖然，通過再次擰緊螺栓，可以解決該問題。但如果過分頻繁的再進緊，會引起“棘輪效應”，最終使螺栓失效。4、防飛環采用對開環,切割后的對開環，存在很大間隙，間隙的存在，閥桿不能很好的對中。而且工件強度也大大的降低。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述問題，提供一種球閥。

為達到上述目的，本發明采用的方法是：一種耐磨損手動高溫高壓疏水球閥，包括支架、閥體，在所述的支架上設置有軸孔，所述的閥桿上部穿過所述的軸孔，閥桿底部與所述球體連接，所述閥體內兩側分別設有介質進口和介質出口，在介質入口一側的閥體內設置有進口閥座在介質出口一側的閥體內設置有出口閥座，所述進口閥座以及出口閥座分別與球體的兩個端面貼合形成金屬密封副，所述的支架與閥體之間為一體鑄造的結構，并在所述的閥桿上套設有防飛環，所述的防飛環設置在凸臺與支架之間；在所述的閥桿上還設置有填料箱，所述填料箱套設于閥桿外側且與閥體固定安裝，所述的填料箱包括填料墊、上下填料、填料壓蓋以及調料壓板，所述的填料墊、上下填料設置在閥桿與閥體之間，填料壓蓋套設于閥桿并將填料墊及上下填料壓住，填料壓蓋上端通過填料壓板及螺栓螺母固定，在填料壓蓋與填料壓板之間還設置有碟簧，所述的上下填料采用防擠壓石墨編制加因科鎳合金絲填料環。

作為本發明的一種改進，所述的防飛環與所述的支架之間通過銷固定，所述的銷為卷制重型彈性圓柱銷。

作為本發明的一種改進，在所述的填料壓板上設置有凹槽，所述的碟簧設置在所述的凹槽內，碟簧的外凸面與凹槽的上端面接觸，碟簧的內凹面與填料壓蓋上的連接法蘭相接觸。

作為本發明的一種改進，所述的碟簧設置有兩片，兩片碟簧之間并聯連接。

作為本發明的一種改進，所述的防飛環為一個整體式結構。

作為本發明的一種改進，在所述的閥桿與防飛環、防飛環與支架接觸的地方均進行噴涂處理。

有益效果：

1、將支架與閥體整體模鍛而成，強度足夠承受內部及外部任何載荷力,使用壽命可以與本體保持一致；2、防擠壓石墨編制加因科鎳合金絲填料環，可以符合API 622微泄露要求，抗磨損，耐溫高溫可以達到650度；3、整體倒裝式防飛環有效的嵌入整體支架，具有高強度的防飛功能,還可以起到防止閥桿對偏位移。在對該工件進行特殊的噴涂處理，閥桿與整體倒裝式防飛環、整體倒裝式防飛環與支架摩擦系數降低，從而閥門扭矩降低；4、卷制重型彈性圓柱銷，在裝入時，會自動膨脹，沒有任何間隙存在。當閥門轉動180度的時候, 卷制重型彈性圓柱銷與閥體、卷制重型彈性圓柱銷與整體倒裝式防飛環緊密的貼合。5、加裝碟簧增加了整個緊固系統的柔度，減小了因填料蠕變或不同熱膨脹等引起螺栓預緊載荷松弛的影響，提高了填料壓蓋處的密封性能，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的A部放大圖；

圖3為本發明的B部放大圖；

圖4為本發明的擋圈的安裝結構示意圖；

圖5為本發明的擋圈安裝到安裝槽內的結構示意圖；