[發明專利]一種無溶劑聚氨酯漿料及其制備方法與其在耐水解8-12年的真空吸紋合成革中的應用

有效

• 申請號: 201710803014.0
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107474219B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 王海峰;孔為青;李曉飛;姚克儉
• 申請（專利權）人: 合肥安利聚氨酯新材料有限公司
• 主分類號: C08G18/79
• 分類號: C08G18/79;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/44;C08K7/14;D06N3/14;D06N3/00;C08G101/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

本發明提供了一種無溶劑聚氨酯漿料及其制備方法與其在耐水解8?12年的真空吸紋合成革中的應用，一種無溶劑聚氨酯漿料是由組分A和組分B按照質量比為100︰45?110組成，其中組分A是由聚碳酸酯二元醇、聚氧化丙烯二元醇、醇類擴鏈劑、三級水、玻璃纖維、開孔劑、延遲型催化劑、泡沫穩定劑和光熱穩定劑組成；組分B是由聚氧化丙烯二元醇、多異氰酸酯、阻聚劑和催化劑組成。本發明采用水作為發泡劑參與反應而獲得穩定泡孔結構的壓花工藝，再運用真空吸紋工藝，制得的中間層為無溶劑聚氨酯層的真空吸紋合成革，其產品具有手感柔軟、真皮感強。

技術領域

本發明屬于合成革技術領域，涉及一種無溶劑聚氨酯漿料及其制備方法與其在耐水解8-12年的真空吸紋合成革中的應用。

背景技術

聚氨酯合成革行業向環保、節能、減排的方向發展已經逐漸成為趨勢，其中水性聚氨酯合成革、無溶劑聚氨酯合成革、TPU等逐漸成為替代傳統溶劑型聚氨酯合成革的新型材料。無溶劑聚氨酯合成革由于物理性能優異、生產加工能耗低、生產工序少、環保性能卓越等優點，逐漸成為合成革行業的研究熱點。

傳統溶劑型聚氨酯合成革VOC殘留的主要原因在于濕法貝斯和干法粘接環節中有機溶劑的殘留，通過對無溶劑型聚氨酯中間層樹脂的研發，可以很好的解決這一問題，因為無溶劑聚氨酯樹脂的研發是無溶劑聚氨酯合成革產品的研發生產的前提。另外，由于無溶劑聚氨酯樹脂大多形成交聯度很高的體型網狀結構，其相比溶劑型聚氨酯樹脂形成的線型結構更為牢固，因此，在同類型的聚氨酯樹脂原材料前提下，無溶劑型聚氨酯合成革比傳統溶劑型聚氨酯合成革耐久耐用性高很多。

聚氨酯合成革花紋紋路的獲得主要采用離型紙轉移貼面和壓花兩種方式，而后者相比前者在生產效率和真皮感效果等方面更具有優勢。目前報道較多的無溶劑聚氨酯樹脂主要是應用于離型紙轉移貼面工藝獲得合成革表面紋路效果，而針對可應用于壓花工藝的無溶劑聚氨酯全水發泡樹脂卻鮮有報道。申請號為201210233756.1的中國發明專利報道的一種基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，采用的是將無溶劑雙組份樹脂A、B直接涂覆到基布上形成帶有無溶劑涂層的基布，然后將水性聚氨酯涂覆到無溶劑涂層上，最后壓花形成合成革表面紋路效果。此專利技術實際加工時具有很大的難度：一是由于A、B混合料反應初期粘度小，將雙組份A、B料混合后通過雙噴頭供料系統噴涂到非織造布或針織布上時，其極易滲透到孔隙較大的基布中，造成涂刮機涂刮困難；二是一旦A、B混合料滲透到基布中，則會造成基布手感僵硬，導致最終成品手感僵硬，不為消費者所喜愛。另外，該專利報道中提到的無溶劑雙組份發泡涂層采用的是壓縮空氣物理發泡的方式，其泡孔的大小依據壓縮空氣噴槍中空氣的混入量和漿料的霧化程度而定；由于空氣的混入量很難確定，因此本申請人認為，其形成的泡孔大小及結構具有波動性大、不易控制等問題。

申請號為201410204557.7的中國發明專利報道的可壓紋無溶劑合成革的制造方法，該合成革壓紋特性的獲得主要由熱塑性水性聚氨酯發泡中間層提供，而無溶劑熱固性發泡底層僅僅提供合成革物理性能與手感的作用，該專利中實際起壓花效果的為水性聚氨酯發泡樹脂。

真空吸紋工藝為近年發展的壓花工藝技術，相比冷壓工藝和熱壓工藝，其具有制得的合成革產品手感更加柔軟、物理性能穩定等優點。雙組份無溶劑聚氨酯樹脂賦予合成革的體型交聯結構，雖然耐久耐用性能優越，但其也存在一定的不足：一是若采用聚酯型雙組份無溶劑聚氨酯樹脂，所制得的合成革的耐水解性能也很難保證穩定達到3年以上水平；二是若形成的體型交聯度高，無溶劑聚氨酯樹脂涂層網狀結構明顯，其很難適用于壓花工藝。另外，為了保證雙組份無溶劑聚氨酯樹脂涂層連續、穩定地形成大小一致、孔型均勻的泡孔結構，對形成的泡孔采用化學發泡方式進行定量，則具有明顯的生產應用前景。因此，開發一款可應用于壓花工藝，制得的合成革手感柔軟、耐水解性能高的無溶劑中間層聚氨酯樹脂產品，則尤為必要。

發明內容

本發明旨在提供一種無溶劑聚氨酯漿料及其制備方法與其在耐水解8-12年的真空吸紋合成革中的應用。

本發明的技術方案如下：