[發(fā)明專利]一種提高球墨鑄造力學(xué)性能的涂料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710802731.1
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107774891A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧世東
• 申請（專利權(quán)）人: 霍山縣東勝鑄造材料有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于球磨鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高球墨鑄造力學(xué)性能的涂料。

背景技術(shù)

鑄造涂料是在鑄件和鑄型中間起阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，是重力型金屬鑄造的基礎(chǔ)涂料，適用于所有金屬模具。鑄造涂料顆粒相對較粗，但絕熱性能好，可防止鑄造時(shí)鑄件缺肉和冷隔。適于細(xì)薄截面鑄件和大平面鑄件，也適用于供料口、輪轂、活塞、連桿、氣缸等。一般情況下，鑄造涂料的涂掛方法有刷、浸、淋、噴或浸淋相結(jié)合幾種，其中浸涂法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省涂料、涂層均勻以及對涂料的要求不高、操作簡便、不需要特殊設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中深受歡迎。

雖然對球墨鑄造用涂料進(jìn)行了一系列的研究，但并沒有真正的運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，其可操作性不高，價(jià)格昂貴，因此并未引起部分生產(chǎn)企業(yè)的足夠重視，鑄造涂料的性能仍然停留在較基礎(chǔ)的水平。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高球墨鑄造力學(xué)性能的涂料，具備一定機(jī)械強(qiáng)度而牢固附著于球磨鑄型材料上，并形成連續(xù)、均勻的涂層，鑄造力學(xué)性能較現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝有很大程度的改善，尤其是抗拉強(qiáng)度和伸長率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種提高球墨鑄造力學(xué)性能的涂料，按照重量份計(jì)由以下成分制成：耐火粉料65-70份、混合懸浮劑1.5-2.0份、酚醛樹脂1.0-1.2份、硅酸乙酯0.5-0.7份、乙醇15-20份、羧甲基纖維素鈉0.4-0.6份、乙基纖維素0.3-0.5份；

其制備方法為：將混合懸浮劑加入到反應(yīng)器中，加熱至50-60℃、攪拌20-30分鐘，加入耐火粉料和乙醇溶液，緩慢升溫至75-78℃，將酚醛樹脂、硅酸乙酯、羧甲基纖維素鈉、乙基纖維素溶解均化，加入到反應(yīng)器中，保持反應(yīng)50-60分鐘，降溫至40-50℃，進(jìn)行研磨均化，攪拌均勻后，在溫度達(dá)到30-35℃時(shí)出料，包裝即可。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐火粉料按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：氧化硅占30-35%、氧化鋁占25-30%、氧化鈣占10-15%、氧化鐵占5-6%、氧化鎂占3-3.5%、氧化鈦占2.5-3.0%、氧化鈉占1.5-2.0%、剩余為氧化鉀。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合懸浮劑含有以下成分：鋰基懸浮劑、有機(jī)懸浮劑、聚乙烯醇縮丁醛，質(zhì)量配比為4-5:6-8:1-2。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋰基懸浮劑的制備方法為：將鋰基膨潤土用2-2.5倍體積的純凈水進(jìn)行溶脹，再加入體積分?jǐn)?shù)為65-70%酒精混合攪拌，靜置10-12小時(shí)后，得到膠體，對膠體進(jìn)行研磨，研磨后陳化40-48小時(shí)，即得鋰基懸浮劑。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：為了解決現(xiàn)有的球墨鑄造中涂料性能綜合性不佳的問題，本發(fā)明提供了一種提高球墨鑄造力學(xué)性能的涂料，高溫金屬液澆注時(shí)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的化合物不與涂層表面反應(yīng)，具備一定機(jī)械強(qiáng)度而牢固附著于球磨鑄型材料上，并形成連續(xù)、均勻的涂層，使用的耐火粉料不僅具有極高的耐火性，還可以使金屬鑄件表面的珠光體含量顯著地增加，不會(huì)產(chǎn)生縮孔、縮松、球化衰退、石墨漂浮和石墨畸形等鑄造缺陷，涂料各組分混合的非常均勻，骨料能很好地溶于并均勻分散在介質(zhì)之中，涂料的高溫抗裂性達(dá)到Ⅰ級，鑄件的鑄造缺陷率降低至0.01%，鑄造力學(xué)性能較現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝有很大程度的改善，尤其是抗拉強(qiáng)度和伸長率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種提高球墨鑄造力學(xué)性能的涂料，按照重量份計(jì)由以下成分制成：耐火粉料65份、混合懸浮劑1.5份、酚醛樹脂1.0份、硅酸乙酯0.5份、乙醇15份、羧甲基纖維素鈉0.4份、乙基纖維素0.3份；

其制備方法為：將混合懸浮劑加入到反應(yīng)器中，加熱至50℃、攪拌20分鐘，加入耐火粉料和乙醇溶液，緩慢升溫至75℃，將酚醛樹脂、硅酸乙酯、羧甲基纖維素鈉、乙基纖維素溶解均化，加入到反應(yīng)器中，保持反應(yīng)500分鐘，降溫至40℃，進(jìn)行研磨均化，攪拌均勻后，在溫度達(dá)到30℃時(shí)出料，包裝即可。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐火粉料按照質(zhì)量百分比計(jì)含有以下成分：氧化硅占30%、氧化鋁占25%、氧化鈣占10%、氧化鐵占5%、氧化鎂占3%、氧化鈦占2.50%、氧化鈉占1.5%、剩余為氧化鉀。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合懸浮劑含有以下成分：鋰基懸浮劑、有機(jī)懸浮劑、聚乙烯醇縮丁醛，質(zhì)量配比為4:6:1。