[發(fā)明專利]一種包裝袋用單向排氣閥測(cè)試方法及測(cè)試儀

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710802693.X
• 申請(qǐng)日: 2017-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107727329A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章育駿;章澄;何快生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京滬江復(fù)合材料股份有限公司;深圳天邦美科技有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/28
• 分類號(hào): G01M3/28
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 戴朝榮

1.一種包裝袋用單向排氣閥測(cè)試方法，其特征在于：將包裝袋用單向排氣閥放置在測(cè)試儀夾具上，依次測(cè)試包裝袋用單向排氣閥的開(kāi)啟壓力、閉合壓力以及排氣速率三個(gè)參數(shù)，具有連續(xù)性，具體步驟包括：

步驟1：測(cè)試包裝袋用單向排氣閥的開(kāi)啟壓力：

1）將測(cè)試儀的測(cè)量檔位調(diào)至開(kāi)啟壓力檔，測(cè)試開(kāi)始；

2）氣源通過(guò)調(diào)壓閥向測(cè)量氣管中恒壓供氣，測(cè)量氣管內(nèi)的氣壓緩慢增大，直到把包裝袋用單向排氣閥閥片頂開(kāi)后，測(cè)量氣管內(nèi)的氣壓才會(huì)逐漸回落。

2.在測(cè)量過(guò)程中，通過(guò)壓力傳感器持續(xù)測(cè)量氣管內(nèi)的氣壓，氣管內(nèi)氣壓的峰值即為所述的包裝袋用單向排氣閥開(kāi)啟壓力；

3）壓力傳感器所測(cè)的壓力變化曲線通過(guò)顯示屏顯示，并顯示測(cè)量數(shù)值結(jié)果；

步驟2：測(cè)量包裝袋用單向排氣閥的閉合壓力：

1）將測(cè)試儀的測(cè)量檔位調(diào)至閉合壓力檔，測(cè)試開(kāi)始；

2）在包裝袋用單向排氣閥閥片處于開(kāi)啟狀態(tài)以后，主氣路電磁閥關(guān)閉，測(cè)量管路由恒壓罐供氣；

恒壓罐內(nèi)的氣壓會(huì)逐漸降低，直到包裝袋用單向排氣閥閥片恢復(fù)到原始位置時(shí)關(guān)閉，測(cè)量管路內(nèi)的壓力最后不再變化；

通過(guò)壓力傳感器持續(xù)測(cè)量氣管內(nèi)的氣壓，最后測(cè)到的測(cè)量管路內(nèi)的氣壓谷值即為所述的包裝袋用單向排氣閥閉合壓力；

3）壓力傳感器所測(cè)的壓力變化曲線通過(guò)顯示屏顯示，并顯示測(cè)量數(shù)值結(jié)果；

步驟3：測(cè)量包裝袋用單向排氣閥的排氣速率：

1）將測(cè)試儀的測(cè)量檔位調(diào)至排氣速率檔，測(cè)試開(kāi)始；

2）氣源經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)壓后，通過(guò)節(jié)流閥向測(cè)試管和恒壓罐輸出氣流，包裝袋用單向排氣閥持續(xù)排氣，當(dāng)壓力穩(wěn)定在指定壓力后，通過(guò)流速計(jì)記錄該壓力下的氣體流動(dòng)速率，即為所述的單向排氣閥排氣速率；

3）流速計(jì)記錄的氣體流速以及與其對(duì)應(yīng)的壓力傳感器測(cè)量出的氣管內(nèi)壓力值通過(guò)顯示屏顯示測(cè)量結(jié)果；

一種包裝袋用單向排氣閥測(cè)試儀，其特征在于：包括箱柜（1），所述的箱柜（1）的頂端后部安裝有工作柜（3），頂端前部安裝有水平向前突出的測(cè)試平臺(tái)（2），所述的箱柜（1）的內(nèi)部安裝有空氣氣源過(guò)濾器，所述的工作柜（3）內(nèi)安裝有調(diào)壓閥、節(jié)流閥、主氣路電磁閥，夾具氣缸調(diào)壓閥，夾具電磁閥、恒壓罐、恒壓罐電磁閥、流速計(jì)、壓力傳感器和控制電路板，所述的工作柜（3）面板上安裝有壓力表（10），顯示屏（13），排氣氣泡觀測(cè)視窗（11），調(diào)壓閥旋鈕（9），節(jié)流閥旋鈕（8），電源開(kāi)關(guān)（17），轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（16），啟動(dòng)按鈕（14），復(fù)位按鈕（15）等，所述的測(cè)試平臺(tái)（2）的上安裝有夾具（12），所述的夾具（12）為龍門架結(jié)構(gòu)，包括下夾頭、上夾頭、夾具氣缸以及支撐架；

所述的空氣氣源經(jīng)過(guò)過(guò)濾以后，與調(diào)壓閥進(jìn)氣口連接,并與夾具氣缸調(diào)壓閥進(jìn)氣口連接；

所述的調(diào)壓閥出氣口與所述的壓力表（10）連接；

所述的調(diào)壓閥出氣口與所述的主氣路電磁閥進(jìn)氣口連接；

所述的主氣路電磁閥出氣口與節(jié)流閥的進(jìn)氣口連接；

所述的節(jié)流閥的出氣口與所述的恒壓罐電磁閥進(jìn)氣口連接，所述的恒壓罐電磁閥出氣口與所述的恒壓罐進(jìn)出氣口連接；

所述的節(jié)流閥的出氣口與所述的壓力傳感器連接；

所述的節(jié)流閥的出氣口與所述的流速計(jì)進(jìn)氣口連接；

所述的流速計(jì)出氣口通過(guò)所述的測(cè)試管（6）與夾具下夾頭進(jìn)氣口連接；

所述的夾具上夾頭出氣口通過(guò)所述的排氣管（7）與排氣氣泡觀測(cè)視窗（11）連接；

所述的夾具電磁閥進(jìn)氣口與所述的夾具氣缸調(diào)壓閥出氣口連接，所述的夾具電磁閥接口與夾具氣缸上接口（4）、夾具氣缸下接口（5）連接；

所述的電源開(kāi)關(guān)（17）控制電路板電源電路部分連接；

所述的主氣路電磁閥、所述的夾具電磁閥、所述的恒壓罐電磁閥均與控制電路板連接；

所述的壓力傳感器、所述的流速計(jì)均與控制電路板的輸入端連接；

所述的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（16），啟動(dòng)按鈕（14），復(fù)位按鈕（15）與所述的控制電路板輸入端連接；

所述的顯示屏（13）與控制電路板的輸出端連接。