[發明專利]一種液晶顯示面板的制作方法

在審

• 申請號: 201710802095.2
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107490887A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 賀暉
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/1343;G02F1/1339;G02F1/1335
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙)44300
• 代理人: 黃威

技術領域

本發明涉及液晶顯示面板技術領域，尤其涉及一種液晶顯示面板的制作方法。

背景技術

薄膜晶體管液晶顯示器(thin film transistor-liquid crystal display，TFT-LCD)因具有輕、薄、小等特點，同時功耗低、無輻射、制造成本相對較低，在目前平板顯示行業應用較為廣泛。液晶顯示面板是TFT-LCD的主要組件，其包括薄膜晶體管陣列基板(Array Substrate)和彩色濾光片基板(Color Filter Substrate)構成的傳統液晶顯示面板。其中，彩色濾光片一般制作方法包括BM(遮光層)、RGB(彩色畫素)、ITO(電極)、PS(光阻隔墊物)。

在形成電極ITO的過程中，一般會采用物理氣相沉積法(physical vapor deposition，簡稱PVD)。然而，PVD設備價格較貴，而且產能比較緊張。

因此，如何在制備彩色濾光片的過程中更好地形成電極ITO已經成為了相關人員的重點研究項目。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種液晶顯示面板的制作方法，在形成隔墊物的過程中采用導電光刻膠，并且利用多透光率光罩制作隔墊物和電極，從而省略現有技術中形成電極的物理氣相沉積法的制作步驟，以達到降低成本的目的，并且提高產能。

為了實現上述目的，本發明的一實施例提供液晶顯示面板的制作方法，包括以下步驟：(a)提供一彩色濾光片基板，其中所述彩色濾光片基板包括顯示區域及非顯示區域；(b)在所述彩色濾光片基板的非顯示區域形成一黑矩陣層；(c)在所述黑矩陣層上形成一導電光刻膠層；(d)通過具有在一第一區域的第一透光率和在一第二區域的第二透光率的光罩，對所述導電光刻膠層進行曝光，以在所述導電光刻膠層上分別形成與所述第一區域對應的隔墊物及與所述第二區域對應的電極；其中所述第一透光率與所述第二透光率不同。

在本發明的一實施例中，所述第一透光率大于所述第二透光率。

優選地，所述第一透光率為100％，所述第二透光率為20％～50％。

在本發明的一實施例中，所述導電光刻膠層由透明材料形成，其中，所述透明材料包括：導電介質、樹脂、光敏劑、溶劑和添加劑。

優選地，所述導電介質為電阻率小于10*10^-8歐姆·米的導電金屬粒子或導電合金粒子。

在本發明的一實施例中，所述隔墊物的厚度為2～4.5μm。

在本發明的一實施例中，在步驟(b)和步驟(c)之間進一步包括步驟：

在所述彩色濾光片基板的顯示區域形成一彩色濾光膜層；對所述彩色濾光膜層進行曝光，以形成紅色濾光片、綠色濾光片及藍色濾光片。

可選地，在步驟(b)中，通過采用鉻遮光膜法或重疊式成膜法或樹脂遮光成膜法或背面微影曝光成膜法來形成黑矩陣層。

可選地，所述方法適用于彩色濾光片整合于陣列基板結構的液晶顯示面板或者黑矩陣整合于陣列基板結構的液晶顯示面板。

本發明的優點在于，本發明通過實施液晶顯示面板的制作方法，以在形成隔墊物的過程中采用導電光刻膠，并且利用多透光率光罩制作隔墊物和電極，從而省略現有技術中形成電極的物理氣相沉積法的制作步驟，以達到降低成本的目的，并且提高產能。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例的液晶顯示面板的制作方法的步驟流程圖；

圖2A～圖2D是本發明所述第一實施例的液晶顯示面板的制作方法的工藝流程圖。

圖3A～圖3E是本發明所述第二實施例的液晶顯示面板的制作方法的工藝流程圖。

具體實施方式

以下，結合參考附圖，將具體描述本發明的液晶顯示面板的制作方法的具體實施方式。在添加附圖標記給每一附圖中的構件時，值得注意的是，盡管顯示在不同的附圖中，但是它們表示相同或相似的構件。此外，在本發明的下文描述中，如果并入本文的已知功能和配置的詳細描述會使本發明的主題變得不清楚，那么將其省略。

圖1是本發明的第一實施例的液晶顯示面板的制作方法的步驟流程圖。圖2A～圖2D是本發明所述第一實施例的液晶顯示面板的制作方法的工藝流程圖。

參見圖1，本發明的第一實施例提供液晶顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

結合圖2A所示，步驟S110：提供一彩色濾光片基板，其中所述彩色濾光片基板包括顯示區域及非顯示區域。