[發(fā)明專利]一種零部件安裝MES系統(tǒng)及運行方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710801595.4
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107590596A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 潘永成
• 申請（專利權）人: 蘇州七彩云霞軟件有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06K17/00
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙)31288
• 代理人: 劉君

技術領域

本發(fā)明中涉及汽車、飛機等重要產品安裝領域，具體為一種零部件安裝MES系統(tǒng)及運行方法。

背景技術

交通運輸領域中，汽車、飛機等交通工具因高運行速度受到越來越多出行者的青睞。無論何種交通工具，都由多種功能部件經一定的安裝工藝生產，汽車、飛機等交通工具本身的質量直接影響使用者的人身安全，必須嚴格把控每道工序的裝配質量，保證汽車、飛機等交通工具的安全性能。

MES(Manufacturing Executing System)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。將MES系統(tǒng)引入汽車、飛機等重要交通工具的生產領域極大提高了生產效率且加強車間的操作執(zhí)行力。由多方報導可知，由交通工具本身的質量問題導致的交通事故時有發(fā)生。安裝廠家每日的工作量龐大，不便于將每道工序中操作人員、工位、技術參數(shù)等一一對應，故后期事故問責過程中無法追本溯源，互相推諉責任的現(xiàn)象時有發(fā)生。其次，傳統(tǒng)生產廠家依然依靠人工監(jiān)測零部件的使用情況，依靠人工清點零件數(shù)量，準確性大大降低，導致車間生產效率低下。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種零部件安裝MES系統(tǒng)及運行方法，所述MES系統(tǒng)中設有管理模塊、操作模塊，管理者負責對零件安裝人員、工位、技術參數(shù)的設定，由選定的操作員在選定工位執(zhí)行相關操作，操作者掃描產品后，MES系統(tǒng)會在每箱的零件數(shù)量基礎上做減法運算，零件用盡時及時提示掃描下一箱零件批次條碼。當所有操作完成后，管理者可通過自動生成的操作記錄查看產品生產的各項信息，使每個產品的每個操作細節(jié)都具有可追溯性，不僅避免后期產品質量出現(xiàn)問題后互相推卸責任的尷尬局面，同時也可提高操作員及管理員的工作責任心及警惕性，進一步提高產品質量，確保汽車、飛機等關乎性命的重要產品的安全系數(shù)；同時MES系統(tǒng)中自動監(jiān)測產品零件使用情況代替人為記錄，提高準確度，避免因不必要的錯誤造成損失。

發(fā)明內容

一種零部件安裝MES系統(tǒng)的運行方法，具體步驟如下：

步驟01：管理者對所需組裝的零件根據產品條碼規(guī)則進行一一編號并對操作員、工位進行分配限定；

步驟02：管理者設定好產品所需各零件的每箱數(shù)量值及每個零件安裝工藝中的機械參數(shù)；

其中，零件安裝工藝中，允許選定范圍內的操作員利用選定范圍內的工位對相關零件進行安裝操作，并將操作員工號及工位編號保存至被組裝的零件信息中；該步驟可以使零件在每道安裝工序操作過程中追溯到具體的操作者及所用工位，具體責任到個體，責任細分化有助于提高操作者的警惕性，降低操作錯誤率，保證成品率；

步驟03：操作員憑工號登陸MES系統(tǒng)，將安裝完成的產品掃碼錄入MES系統(tǒng)中，每掃一個產品，該產品所用的所有配套零件均在步驟01中設定的數(shù)量基礎上減1且系統(tǒng)內部進行減法運算；

步驟04：每箱零件的數(shù)量小于1時提示掃描下一箱零件批次條碼；一個產品對應的所有配套零件每箱的零件數(shù)量不盡相同，所以相應零件數(shù)量累積達到每箱數(shù)量值后提示操作者及時掃描下一箱相應零件的箱體外側的批次條碼，使每個產品上的每個零件都對應真實的批次條碼，使產品及產品中各部件都具有批次追溯性。

步驟05：MES系統(tǒng)生產記錄形成；其中，生產記錄中包括操作工位、操作員工號、生產時間、產品條碼、對應零件條碼、生產時的設備參數(shù)等信息。

優(yōu)選的，所述零部件安裝MES系統(tǒng)的運行方法中，步驟01中操作者對零件的編號按照需安裝的先后順序進行由小到大編號。上述編號方式便于操作員掌握產品中各零件安裝的先后順序，避免操作過程中出現(xiàn)反裝錯誤。

優(yōu)選的，所述零部件安裝MES系統(tǒng)的運行方法中，步驟03中將產品掃碼錄入與減法運算之間還包括檢查條碼連續(xù)性操作；步驟04中正式掃描下一箱零件批次條碼之前需檢查批次條碼有效性。車間操作人員為多班次交替輪流工作，每班次工作時間內產品條碼連續(xù)排列，換班后經管理者許可后產品條碼重新開始計算，上述做法便于計算每班次的日工作量，同時提高產品信息的可追溯性；產品各零件的批次條碼由特定的供應商根據特定的編碼規(guī)則編制，當掃描結果與預期不同時說明零件使用錯誤，需及時更正，避免造成不必要的損失。

優(yōu)選的，所述零部件安裝MES系統(tǒng)的運行方法中，管理者可查看MES中自動生成的生產記錄，及與檢查條碼連續(xù)、檢查批次條碼有效性的操作。