[發明專利]一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法

在審

• 申請號: 201710801553.0
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107458015A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 阮汝平;蔣麗莉;劉志欣;張溯;范勁松
• 申請（專利權）人: 上海潤米科技有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;B29C70/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于：它采用以下工藝加工步驟：材料制備和箱殼熱壓成型；其中，材料制備工藝包括織物編織和淋膜，織物編織是將紗線材料經編織工藝加工成織物；淋膜是在織物表面淋覆5-20μm的熱塑性薄膜，制備淋膜織物。

2.根據權利要求1所述的一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于：所述的紗線材料包括棉纖維、麻纖維、碳纖維、玻璃纖維、丙綸、錦綸、滌綸、芳綸、超高分子量聚乙烯紗線、聚乙烯醋酸乙烯酯紗線、醋酸乙烯酯紗線、聚碳酸酯紗線、聚丙烯紗線、聚乙烯紗線、聚對苯二甲酸乙二醇酯紗線等。

3.根據權利要求1所述的一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于：所述的編織工藝包括機織加工工藝、針織加工工藝、無紡布加工工藝等。

4.根據權利要求1所述的一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于：所述的淋膜工序中熱塑性薄膜材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醋酸乙烯酯(PEVA)、熱塑性聚氨酯(TPU)等的一種或多種的復合薄膜。

5.根據權利要求1所述的一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于：所述熱塑性薄膜的熔點溫度低于織物的熔點溫度。

6.根據權利要求1所述的一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于箱殼熱壓成型工藝：

(1)將淋膜織物四角分別進行不同角度裁切，確保成型后受力分散均勻；

(2)將裁切好的淋膜織物按一定順序疊放放置于下模內，其中，熱塑性薄 膜層與織物層交替疊合，且與下模模具及軟質模具接觸層均為織物層；淋膜織物的疊放層數為2-10層；

(3)將中空的矩形夾具框架放置于最上層織物層上部使得多層淋膜織物與下模邊緣固定；

(4)覆蓋軟質模具，軟質模具可為硅膠模具或橡膠模具等；

(5)閉合上蓋板；

(6)成型：開啟加熱，此時下模中孔槽對模腔進行抽真空處理，使得多層淋膜織物固定在下模上，待淋膜織物的熱塑性薄膜層處于熔融狀態時，上蓋板中的孔槽釋放氣壓，經軟質模具擠壓淋膜織物進行壓合，保壓一定時間后，下模模具經冷凝介質冷卻后脫模，取出箱殼。

7.根據權利要求1所述的一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于：所述成型設備的設定溫度為70～300℃；加熱時間為1～5min；上蓋板釋放氣壓壓力為0.01～200MPa，上蓋板所受液壓壓力為0.01-200MPa，且上蓋板所受壓力高于其釋放的氣壓壓力；保壓時間為5～180s。

8.根據權利要求1所述的一種熱塑性復合材料模腔內真空高溫高壓成型箱殼的加工方法，其特征在于：所述的材料制備裝置包含上蓋板(1)、軟質模具(2)、夾具框架(3)、多層淋膜織物(4)、下模(5)，夾具框架(3)設置在軟質模具(2)和下模(5)之間，多層淋膜織物(4)設置在夾具框架(3)和下模(5)之間，上蓋板(1)設置在軟質模具(2)的上部。