[發明專利]一種從煙氣中回收二氧化硫的方法

在審

• 申請號: 201710801366.2
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107376594A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 趙均瑞;徐紅喜;石明忠;龍玉高;李葉忠;付佳
• 申請（專利權）人: 湖南三立集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及資源環境保護技術領域，尤其涉及一種從煙氣中脫除低濃度二氧化硫并實現回收的方法。

背景技術

目前在冶煉工藝中，通常會產生大量含有二氧化硫的煙氣。隨著環保要求的日趨嚴格，以及尾氣排放標準的提高，目前冶煉工藝爐窯產生的大量的低濃度二氧化硫屬于需要進行回收處理。

尾氣低濃度二氧化硫處理方法有：石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、吸附法等多種方法，其中氧化鋅脫硫在電解鋅尾氣脫硫中運用較為廣泛。氧化鋅脫硫后對脫硫溶液的處理有兩種方法，一種是亞硫酸鋅用電解鋅廢液(酸)進行酸解，產生高濃度二氧化硫和硫酸鋅液體，一種是亞硫酸鋅用直接氧化產生的硫酸鋅溶液再加以利用生產硫酸鋅等產品的方法。現有技術以氧化鋅作為脫硫劑回收二氧化硫主要存在以下缺點：(1)尾氣含硫量高時需要大量的脫硫劑(氧化鋅)，脫硫劑不能再生，增大采購壓力；(2)亞硫酸鋅用電解鋅廢液進行酸解，二氧化硫能被利用，不會造成硫資源浪費，但其適用性尚未可知；(3)亞硫酸鋅用直接氧化產生的硫酸鋅溶液，溶液不能直接進入電解鋅系統，長期使用會造成電解鋅系統酸與體積平衡被打破。另外，在使用電解鋅企業產生的浸出渣作為脫硫劑時，由于含硫高達到16-20％，而含鋅卻只有4-6％，若氧化鋅不可再生，同樣還需要補充其他脫硫劑或外購氧化鋅。

因此，目前從煙氣中回收二氧化硫的方法有待進一步改進。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種可再生脫硫劑以降低二氧化硫回收成本的二氧化硫的回收方法。

為實現上述目的，本發明提供一種從煙氣中回收二氧化硫的方法，所述從煙氣中回收二氧化硫的方法包括如下步驟：

步驟一、煙氣預處理

原煙氣進入洗滌塔內通過工業水洗滌脫除煙氣中的顆粒物、氯化物、氟化物得到預處理后的煙氣；

步驟二、一級吸收和二級吸收串聯脫除煙氣中的二氧化硫

利用第一吸收劑對預處理后的煙氣進行吸收得到一級吸收后液，利用第二吸收劑對經一級吸收分離后的未經吸收的氣體進行吸收得到二級吸收后液，其中第二吸收劑為鋅浮渣礦漿，二級吸收后液作為第一吸收劑；

步驟三、進行壓濾處理

將步驟二得到的一級吸收后液進行壓濾得到濾液和濾渣，所述濾渣為亞硫酸鋅；

步驟四、濾渣熱分解脫硫

以硫磺為燃料，將步驟三得到的濾渣在300～400℃下鍛燒，得到含二氧化硫的混合氣體及含氧化鋅的爐渣。

優選地，所述從煙氣中回收二氧化硫的方法還包括:

步驟五、回收氧化鋅

將步驟四得到的含氧化鋅的爐渣作為制備第二吸收劑的原料循環使用或者作為鋅冶煉的中性浸出原料。

優選地，所述從煙氣中回收二氧化硫的方法還包括：

步驟六、回收含二氧化硫

將步驟四得到的含二氧化硫的混合氣體用于制硫酸。

優選地，所述第二吸收劑為液固比為10～15：1的鋅浮渣礦漿。

優選地，所述第一吸收劑的pH值為3.5-4.5。

優選地，所述從煙氣中回收二氧化硫的方法還包括制備鋅浮渣礦漿的步驟七，具體地：

步驟a)鋅浮渣預處理：鋅浮渣通過篩分回收粒度在2mm以上的粗鋅粒，該部分粗鋅粒占鋅浮渣總鋅的30～45％，再經過重力分選回收細金屬顆粒，該部分細金屬顆粒占鋅浮渣總鋅的8～10％，最后經過堿洗、脫氯得到預處理的鋅浮渣，所述預處理的鋅浮渣含氯<0.4％，含鋅小于78％；

步驟b)按液固比為10～15：1的比例將水和/或步驟三的濾液與預處理后的鋅浮渣鋅混勻得到鋅浮渣礦漿。

優選地，所述原煙氣為電解鋅尾氣，含二氧化硫8000mg/Nm³，溫度250℃。

優選地，步驟四的濾渣在沸騰爐中進行鍛燒。

本發明同時提供一種從煙氣中回收二氧化硫的系統，所述系統包括洗滌塔、一級吸收塔、二級吸收塔、第一壓濾機及沸騰爐，所述洗滌塔的出氣口與所述一級吸收塔的進氣口連接，所述一級吸收塔的出氣口與所述二級吸收塔的進氣口連接，所述二級吸收塔的出氣口與尾氣排放管連接，所述二級吸收塔的出液口與所述一級吸收塔的進液口連接，所述一級吸收塔的出液口與第一壓濾機的進液口連接，所述第一壓濾機的出渣口與所述沸騰爐的進料口連接。

優選地，所述系統還包括鋅浮渣礦漿制備裝置，所述鋅浮渣礦漿制備裝置包括依次連接的用于篩分回收粗顆粒的雷蒙機、用于重力分選回收細顆粒的搖床、攪拌桶、第二壓濾機及吸收劑循環池，所述吸收劑循環池與所述二級吸收塔的進液口連接。