[發明專利]醫藥酒精和高純度酒精生產裝置及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710801293.7
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107501048A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 高志貴;周宏才;譚曉東;張惠婷;馬建智;陳留炘
• 申請（專利權）人: 廣東中科天元新能源科技有限公司
• 主分類號: C07C29/74
• 分類號: C07C29/74;C07C31/08
• 代理公司: 廣州德偉專利代理事務所(普通合伙)44436
• 代理人: 黃浩威

技術領域

本發明涉及化學產品生產領域，特別是涉及一種醫藥酒精和高純度酒精生產裝置及其生產工藝。

背景技術

目前在醫藥酒精和高純度酒精生產裝置中，普遍采用一塔常壓蒸餾生產工藝，裝置中的熱能主要通過冷卻水帶走，既不能有效利用熱能，又浪費冷卻水消耗，能量消耗高。而且，在傳統工藝裝置中，生產兩種產品需要配置兩套各自獨立的蒸餾裝置。因此，配置單一產品的生產裝置，不能滿足市場多元化的需求，而同時配置兩種產品的生產裝置，既要增加土地資源和建設投資，又要增加生產運營成本，還會出現設備利用率不高的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種醫藥酒精和高純度酒精生產裝置及其生產工藝，能有效利用裝置內各塔的富余熱能，實現能量充分地互相匹配利用，節約蒸汽消耗和水消耗，解決目前在傳統工藝裝置中能耗高的問題。而且，能在一套工藝裝置中同時生產醫藥酒精和高純度酒精兩種產品，實現產品能在醫藥酒精和高純度酒精之間靈活生產，適應市場多元化和變化。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種醫藥酒精和高純度酒精生產裝置，包括水洗塔、精餾塔、甲醇塔、濃縮塔和脫水裝置；所述水洗塔設有進料口和出料口；所述濃縮塔設有進料口；所述甲醇塔設有出料口；所述水洗塔、精餾塔、甲醇塔依次連通；所述濃縮塔和所述脫水裝置連通；所述濃縮塔連通于所述甲醇塔，所述濃縮塔還連通于所述水洗塔。

一種利用所述生產裝置制備醫藥酒精的生產工藝，所述工藝為：

原料酒精經預熱后進入水洗塔進行水洗，經水洗產生的淡酒，進入精餾塔進行蒸餾，從精餾塔頂部的巴氏區取出95.6％V/V以上的酒精，所述酒精進入甲醇塔進行脫甲醇，最后從甲醇塔的塔釜或塔板上采出醫藥酒精成品。

一種利用所述生產裝置制備高純度酒精的生產工藝，所述工藝為：

以回收的酒精為原料，所述原料經預熱后進入濃縮塔，在濃縮塔經過去除雜質及提濃后，從塔頂出來的酒汽分為兩部分，一部分酒汽在甲醇塔的再沸器中冷凝，冷凝液回流至濃縮塔，另一部分酒汽進入脫水裝置進行脫水，脫水后的酒汽在水洗塔的再沸器中冷凝，得到高純度酒精。

作為一種優選的技術方案，所述醫藥酒精生產工藝的操作壓力和操作溫度條件為：水洗塔塔頂操作壓力為-10～30kPa，塔頂的操作溫度為90～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；精餾塔的塔頂操作壓力為-70～-20kPa，塔頂的操作溫度為50～70℃，塔底的操作溫度為80～95℃；甲醇塔塔頂的操作壓力為60～150kPa，塔頂的操作溫度為90～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；濃縮塔塔頂的操作壓力為180～330kPa，塔頂的操作溫度為105～120℃，塔底的操作溫度為125～145℃。

作為一種優選的技術方案，所述高純度酒精生產工藝的操作壓力和操作溫度條件為：水洗塔塔頂操作壓力為-10～30kPa，塔頂的操作溫度為90～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；精餾塔的塔頂操作壓力為-70～-20kPa，塔頂的操作溫度為50～70℃，塔底的操作溫度為80～95℃；甲醇塔塔頂的操作壓力為60～150kPa，塔頂的操作溫度為90～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；濃縮塔塔頂的操作壓力為180～330kPa，塔頂的操作溫度為105～120℃，塔底的操作溫度為125～145℃。

作為一種優選的技術方案，所述醫藥酒精和高純度酒精生產裝置的能量耦合方式為：水洗塔在常壓或微正壓或微負壓工況下運行，精餾塔在負壓工況下運行，甲醇塔在正壓工況下運行，濃縮塔由生蒸汽加熱，水洗塔采用脫水裝置脫水后的酒汽間接加熱，精餾塔采用水洗塔和甲醇塔塔頂的酒汽間接加熱，甲醇塔采用濃縮塔塔頂的酒汽間接加熱，水洗塔塔頂的酒汽在精餾塔的再沸器中冷凝，精餾塔塔頂的酒汽經冷凝，冷凝液采出部分工業酒精后回流，甲醇塔塔頂的酒汽在精餾塔的再沸器中冷凝，冷凝液采出部分工業酒精后回流。

本發明的有益效果在于：

1.采用多級熱耦合差壓蒸餾工藝，生產中利用各塔的富余熱能相互加熱，實現能量的多級利用，節約熱消耗和水消耗；

2.利用同一套生產裝置生產醫藥酒精和高純度酒精兩種產品，減少了土地資源的占用，提高設備利用率，同時可根據市場需求靈活調節產品生產，實現產能有利分配，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的醫藥酒精和高純度酒精生產工藝流程圖；

具體實施方式