[發(fā)明專利]醫(yī)藥酒精和高純度酒精生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710801293.7
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107501048A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高志貴;周宏才;譚曉東;張惠婷;馬建智;陳留炘
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東中科天元新能源科技有限公司
• 主分類號: C07C29/74
• 分類號: C07C29/74;C07C31/08
• 代理公司: 廣州德偉專利代理事務(wù)所(普通合伙)44436
• 代理人: 黃浩威

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種醫(yī)藥酒精和高純度酒精生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前在醫(yī)藥酒精和高純度酒精生產(chǎn)裝置中，普遍采用一塔常壓蒸餾生產(chǎn)工藝，裝置中的熱能主要通過冷卻水帶走，既不能有效利用熱能，又浪費(fèi)冷卻水消耗，能量消耗高。而且，在傳統(tǒng)工藝裝置中，生產(chǎn)兩種產(chǎn)品需要配置兩套各自獨(dú)立的蒸餾裝置。因此，配置單一產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，不能滿足市場多元化的需求，而同時配置兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，既要增加土地資源和建設(shè)投資，又要增加生產(chǎn)運(yùn)營成本，還會出現(xiàn)設(shè)備利用率不高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)藥酒精和高純度酒精生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，能有效利用裝置內(nèi)各塔的富余熱能，實現(xiàn)能量充分地互相匹配利用，節(jié)約蒸汽消耗和水消耗，解決目前在傳統(tǒng)工藝裝置中能耗高的問題。而且，能在一套工藝裝置中同時生產(chǎn)醫(yī)藥酒精和高純度酒精兩種產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品能在醫(yī)藥酒精和高純度酒精之間靈活生產(chǎn)，適應(yīng)市場多元化和變化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種醫(yī)藥酒精和高純度酒精生產(chǎn)裝置，包括水洗塔、精餾塔、甲醇塔、濃縮塔和脫水裝置；所述水洗塔設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述濃縮塔設(shè)有進(jìn)料口；所述甲醇塔設(shè)有出料口；所述水洗塔、精餾塔、甲醇塔依次連通；所述濃縮塔和所述脫水裝置連通；所述濃縮塔連通于所述甲醇塔，所述濃縮塔還連通于所述水洗塔。

一種利用所述生產(chǎn)裝置制備醫(yī)藥酒精的生產(chǎn)工藝，所述工藝為：

原料酒精經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔進(jìn)行水洗，經(jīng)水洗產(chǎn)生的淡酒，進(jìn)入精餾塔進(jìn)行蒸餾，從精餾塔頂部的巴氏區(qū)取出95.6％V/V以上的酒精，所述酒精進(jìn)入甲醇塔進(jìn)行脫甲醇，最后從甲醇塔的塔釜或塔板上采出醫(yī)藥酒精成品。

一種利用所述生產(chǎn)裝置制備高純度酒精的生產(chǎn)工藝，所述工藝為：

以回收的酒精為原料，所述原料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入濃縮塔，在濃縮塔經(jīng)過去除雜質(zhì)及提濃后，從塔頂出來的酒汽分為兩部分，一部分酒汽在甲醇塔的再沸器中冷凝，冷凝液回流至濃縮塔，另一部分酒汽進(jìn)入脫水裝置進(jìn)行脫水，脫水后的酒汽在水洗塔的再沸器中冷凝，得到高純度酒精。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述醫(yī)藥酒精生產(chǎn)工藝的操作壓力和操作溫度條件為：水洗塔塔頂操作壓力為-10～30kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；精餾塔的塔頂操作壓力為-70～-20kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0～70℃，塔底的操作溫度為80～95℃；甲醇塔塔頂?shù)牟僮鲏毫?0～150kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；濃縮塔塔頂?shù)牟僮鲏毫?80～330kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?05～120℃，塔底的操作溫度為125～145℃。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高純度酒精生產(chǎn)工藝的操作壓力和操作溫度條件為：水洗塔塔頂操作壓力為-10～30kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；精餾塔的塔頂操作壓力為-70～-20kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0～70℃，塔底的操作溫度為80～95℃；甲醇塔塔頂?shù)牟僮鲏毫?0～150kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?0～105℃，塔底的操作溫度為95～105℃；濃縮塔塔頂?shù)牟僮鲏毫?80～330kPa，塔頂?shù)牟僮鳒囟葹?05～120℃，塔底的操作溫度為125～145℃。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述醫(yī)藥酒精和高純度酒精生產(chǎn)裝置的能量耦合方式為：水洗塔在常壓或微正壓或微負(fù)壓工況下運(yùn)行，精餾塔在負(fù)壓工況下運(yùn)行，甲醇塔在正壓工況下運(yùn)行，濃縮塔由生蒸汽加熱，水洗塔采用脫水裝置脫水后的酒汽間接加熱，精餾塔采用水洗塔和甲醇塔塔頂?shù)木破g接加熱，甲醇塔采用濃縮塔塔頂?shù)木破g接加熱，水洗塔塔頂?shù)木破诰s塔的再沸器中冷凝，精餾塔塔頂?shù)木破?jīng)冷凝，冷凝液采出部分工業(yè)酒精后回流，甲醇塔塔頂?shù)木破诰s塔的再沸器中冷凝，冷凝液采出部分工業(yè)酒精后回流。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.采用多級熱耦合差壓蒸餾工藝，生產(chǎn)中利用各塔的富余熱能相互加熱，實現(xiàn)能量的多級利用，節(jié)約熱消耗和水消耗；

2.利用同一套生產(chǎn)裝置生產(chǎn)醫(yī)藥酒精和高純度酒精兩種產(chǎn)品，減少了土地資源的占用，提高設(shè)備利用率，同時可根據(jù)市場需求靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)能有利分配，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的醫(yī)藥酒精和高純度酒精生產(chǎn)工藝流程圖；

具體實施方式