[發(fā)明專利]汽車氣彈簧用鋁合金組合管件的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710800648.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107813104B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 時(shí)勇;胡祥樹;時(shí)永皓;李勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市新馬精密鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C22C21/08;C22C21/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 常前發(fā);奚志鵬

1.一種汽車氣彈簧用鋁合金組合管件的制造方法，其特征在于：所述的汽車氣彈簧用鋁合金組合管件是由汽車氣彈簧用鋁合金異型管、汽車氣彈簧用鋁合金圓管組合而成，其中汽車氣彈簧用鋁合金圓管的一端套裝、焊接固定在汽車氣彈簧用鋁合金異型管內(nèi)；

所述的汽車氣彈簧用鋁合金圓管的原料中各合金元素質(zhì)量百分含量為：Si 0.48％～0.52％，F(xiàn)e 0.16％～0.20％，Cu≤0.05％，Mn≤0.05％，Mg 0.51％～0.55％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti 0.15％-0.25％，Pb 0.004％～0.01％，Ca+Na 0.001％～0.002％，其它單個(gè)元素含量≤0.05％，其它元素總量≤0.15％，剩余為鋁；以上組分的鋁棒采用以下步驟加工成汽車氣彈簧用鋁合金圓管：

1)熱擠壓

采用臥式擠壓機(jī)，配備功率數(shù)顯可調(diào)式電磁感應(yīng)加熱爐，鋁棒加熱采用梯度加熱工藝，鋁棒上機(jī)溫度為：頭部500℃～515℃，尾部490℃～505℃，出料口產(chǎn)品實(shí)測(cè)溫度控制在520℃～540℃；

擠壓模具設(shè)計(jì)為組合式分流模，模具采用H13優(yōu)質(zhì)鋼，模具內(nèi)外工作定徑帶裝配鑲嵌YG8N硬質(zhì)合金，模芯定徑工作帶部位使用高溫耐磨硬質(zhì)YG8N鎢合金鋼圈，并通過(guò)固定螺絲安裝在上模前端鎖緊；?？锥◤焦ぷ鲙б彩褂媚湍ビ操|(zhì)YG8N鎢合金鋼圈，并通過(guò)機(jī)械高溫壓嵌固定在下模中心孔內(nèi)居正；

2)冷加工

對(duì)步驟1)處理后獲得的鋁合金素材制品，采用鏈?zhǔn)揭螜C(jī)進(jìn)行拉拔，鏈?zhǔn)揭螜C(jī)采用三相交流變頻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行控制；在拉拔過(guò)程中，向管坯內(nèi)外表面灌輸噴淋運(yùn)動(dòng)黏稠度在600～800cst范圍的潤(rùn)滑油；

3)精整

經(jīng)過(guò)步驟2)拉拔后的長(zhǎng)料產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)矯直機(jī)多輥旋壓進(jìn)行直線度的校整，控制產(chǎn)品的圓跳動(dòng)度在0.05～0.08mm范圍，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)、外徑尺寸與真圓度加以校圓，并對(duì)拉拔后制品內(nèi)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力加以釋放，使產(chǎn)品尺寸和性能穩(wěn)定不反彈；

4)成品鋸切

采用CNC編程全自動(dòng)定尺鋸切機(jī)，按單次15～20/S一個(gè)來(lái)回的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行全自動(dòng)定尺鋸切；

5)脫脂

成品鋸切后的短料產(chǎn)品在專用槽內(nèi)經(jīng)過(guò)煤油浸泡用來(lái)稀釋粘附在產(chǎn)品內(nèi)外表面的拉拔潤(rùn)滑油，再經(jīng)過(guò)酸洗除脂；除脂后的產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)4～6道清水槽浸泡漂清粘附在表面的酸液，進(jìn)烘干爐用75～90℃/20～30分鐘做低溫烘干處理；

6)時(shí)效處理

經(jīng)過(guò)步驟5)處理后的產(chǎn)品，采用175℃～190℃/5.5～7h的時(shí)效工藝，進(jìn)行均勻化熱處理，以滿足產(chǎn)品所需的力學(xué)性能和硬度要求；

7)機(jī)加工

經(jīng)過(guò)定尺鋸切、時(shí)效處理后的產(chǎn)品，再采用CNC編程全自動(dòng)倒角機(jī)上兩端分別按外C30°、內(nèi)C60°進(jìn)行倒角；

兩端倒角后的產(chǎn)品進(jìn)行一端內(nèi)攻絲加工；

8)清洗和除毛刺

步驟7)加工出的鋁合金圓管產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)清洗和除毛刺清潔檢查無(wú)誤后，按流程裝箱備庫(kù)；

所述的汽車氣彈簧用鋁合金異型管的原料中各合金元素質(zhì)量百分含量為：Si 0.46％～0.50％，F(xiàn)e≤0.15％，Cu≤0.01％，Mn≤0.02％，Mg 0.70％～0.74％，Cr≤0.01％，Zn≤0.01％，Ti 0.015％-0.025％，Pb 0.0004％～0.001％，Ca+Na 0.001％～0.002％，其它單個(gè)元素含量≤0.01％，其它元素總量≤0.1％，剩余為鋁；所述的汽車氣彈簧用鋁合金異型管有兩種結(jié)構(gòu)：外輪廓為五齒花型結(jié)構(gòu)，內(nèi)輪廓為七齒花型兩種結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的汽車氣彈簧用鋁合金組合管件的制造方法，其特征在于：所述的汽車氣彈簧用鋁合金異型管的外輪廓為五齒花型結(jié)構(gòu)，異型管的外輪廓含有均勻分布的5個(gè)外齒(1)，相鄰的外齒(1)間為弧槽(2)，與外齒(1)對(duì)應(yīng)的內(nèi)輪廓為內(nèi)槽(3)。

3.如權(quán)利要求1所述的汽車氣彈簧用鋁合金組合管件的制造方法，其特征在于：所述的汽車氣彈簧用鋁合金異型管的內(nèi)輪廓為七齒花型結(jié)構(gòu)，異型管的內(nèi)輪廓含有均勻分布的7個(gè)內(nèi)齒(4)，相鄰的內(nèi)齒(4)間為凹槽(5)。