[發明專利]三點全自動化高速高精密沖床及硅鋼片落料生產線

在審

• 申請號: 201710799673.1
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107824658A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 王立磊
• 申請（專利權）人: 廣東科捷龍機器人有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/16;B21C51/00;B23P15/00;F16B11/00
• 代理公司: 暫無信息
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1.三點全自動化高速高精密沖床及硅鋼片落料生產線，其鐵芯為H型上下對稱結構，特點是包括

如下步驟：

(1)、將厚度0.5mm的硅鋼片在精密沖床上沖制成鐵芯沖片的形狀，并采用三坐標測量儀進行尺寸合格檢測，長度尺寸誤差不大于0.05mm，高度方向尺寸誤差不大于0.04mm，厚度誤差不大于0.03mm；

(2)、將檢測合格的鐵芯沖片表面均勻涂覆厚度為50-70μm的高溫固化膠；

(3)、將帶有膠層的鐵芯沖片防置在不同類型的疊壓模具上，分別疊壓出對應鐵芯八個不同部位的四種端板；所述的四種端板包括鐵芯的左上端板和右下端板、鐵芯的左下端板和右上端板、鐵芯的中右上端板和中左下端板和鐵芯的中左上端板和中右下端板，四種端板對應四種類型的疊壓模具；

(4)、將疊壓好的端板放置在烘箱中，通過烘箱加熱后使沖片上的膠層在高溫下充分熔化，再隨爐冷卻至室溫后沖片就固化為一個整體，制造出四種類型的粘結端板，并檢測粘結端板的厚度尺寸和垂直度、平行度等位置公差，厚度誤差不大于0.05mm，垂直度誤差不大于0.10mm，平行度誤差不大于0.03mm；

(5)、將疊壓好的一塊粘結端板置于專用的鐵芯疊壓機的平臺上，再將未涂膠層的鐵芯沖片按照每20mm一組正反交替疊放組成散片段，在垂直沖片平面的水平方向施加的靜壓力1.5MPa～3.5MPa，使得每張沖片之間貼合密實，達到疊壓系數為0.97～0.98；

(6)、當鐵芯沖片組成的散片段長度疊壓到符合尺寸要求，長度誤差不大于0.5mm時，將對應位置的另一塊粘結端板放置到壓機平臺上，在水平方向持續施加靜壓力的情況下，對整段鐵芯從上部在垂直方向施加2.5～3.0x104牛頓的靜壓力，然后通過焊接位于鐵芯內外弧槽中的弧板，將整段鐵芯連接成為一體，完成一段四分之一的鐵芯段；

(7)、將焊接好的鐵芯吊離壓機平臺，再次進行鐵芯極面精度檢測，包括尺寸精度和形位公差檢測，極面平行度誤差不大于0.04mm，極面平面度誤差不大于0.05mm；

(8)、重復上述第五步驟至第七步驟，完成上下鐵芯的左右兩段共四段四分之一鐵芯段制作；

(9)、將疊壓好的上鐵芯的左右兩個四分之一鐵芯段放置在機械平臺上，將兩段鐵芯在靜壓力作用下，通過焊接內外弧板和上部頂板的方式，將鐵芯的粘結端板和中間散片連接成一體，完成上鐵芯的制造；

(10)、重復第九步驟，完成下鐵芯的制造；

(11)、將上下鐵芯裝配后，組成一臺完整的大曲率高精度偏轉磁鐵的鐵芯。