[發(fā)明專利]一種乳化切削液及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710799368.2
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107418660A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉浩;張君;張歡芬
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州浩焱精密模具有限公司
• 主分類號: C10M167/00
• 分類號: C10M167/00;C10N30/12;C10N40/22
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于切削液領(lǐng)域，具體涉及一種乳化切削液及其制備方法。

背景技術(shù)

切削液(cutting fluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。目前還有不少的切削液采用亞硝酸鈉作為合成切削液的防銹成分，亞硝酸鈉具有良好的防銹性能，但其是一種潛在的致癌物質(zhì)，同時采用亞硝酸鈉的切削液對于防腐性與防銹性的進一步提升非常有限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種乳化切削液及其制備方法，提升切削液的防腐性與防銹性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種乳化切削液，包括以重量份計的如下組分：蓖麻油酯5-10份，尼泊金酯1-3份，異丙醇5-10份，二乙醇5-10份，聚乙二醇1-5份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2-5份，季戊四醇油酸酯3-7份，丙三醇2-5份，消泡劑1-3份，緩蝕劑1-3份和防銹劑2-4份。

所述的乳化切削液，聚乙二醇為聚乙二醇400。

所述的乳化切削液，消泡劑為二甲基硅油。

所述的乳化切削液，緩蝕劑為琉基苯并噻唑。

所述的乳化切削液，防銹劑為烷基丁二酸。

所述的乳化切削液的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將蓖麻油酯，尼泊金酯，異丙醇，二乙醇和聚乙二醇攪拌混合，得到混合液一；

步驟2，將2-氨基-2-甲基-1-丙醇，季戊四醇油酸酯，丙三醇和緩蝕劑加入到混合液一中，在30-40℃條件下攪拌60-90分鐘，得到混合液二；

步驟3，將消泡劑和防銹劑加入混合液二中，攪拌混合，然后采用膠體磨研磨，得到乳化切削液。

所述的乳化切削液的制備方法，步驟3中研磨后的粒徑為5μm以下。

本發(fā)明通過乳化的形式制備得到乳化切削液，其性能相對于常用的非乳化切削液有顯著的提升，其中防銹性能測試單片防銹達到了100h以上，疊片防銹達到了40小時以上，腐蝕性試驗鑄鐵防腐達到了100小時以上，紫銅防腐達到了40小時以上。

具體實施方式：

實施例1

一種乳化切削液，包括以重量份計的如下組分：蓖麻油酯5份，尼泊金酯1份，異丙醇5份，二乙醇5份，聚乙二醇1份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份，季戊四醇油酸酯3份，丙三醇2份，消泡劑1份，緩蝕劑1份和防銹劑2份。

以上聚乙二醇為聚乙二醇400，消泡劑為二甲基硅油，緩蝕劑為琉基苯并噻唑，防銹劑為烷基丁二酸。

所述的乳化切削液的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將蓖麻油酯，尼泊金酯，異丙醇，二乙醇和聚乙二醇攪拌混合，得到混合液一；

步驟2，將2-氨基-2-甲基-1-丙醇，季戊四醇油酸酯，丙三醇和緩蝕劑加入到混合液一中，在30℃條件下攪拌60分鐘，得到混合液二；

步驟3，將消泡劑和防銹劑加入混合液二中，攪拌混合，然后采用膠體磨研磨，研磨后的粒徑為5μm以下，得到乳化切削液。

實施例2

一種乳化切削液，包括以重量份計的如下組分：蓖麻油酯6份，尼泊金酯2份，異丙醇7份，二乙醇6份，聚乙二醇2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份，季戊四醇油酸酯4份，丙三醇3份，消泡劑2份，緩蝕劑2份和防銹劑3份。

以上聚乙二醇為聚乙二醇400，消泡劑為二甲基硅油，緩蝕劑為琉基苯并噻唑，防銹劑為烷基丁二酸。

所述的乳化切削液的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將蓖麻油酯，尼泊金酯，異丙醇，二乙醇和聚乙二醇攪拌混合，得到混合液一；

步驟2，將2-氨基-2-甲基-1-丙醇，季戊四醇油酸酯，丙三醇和緩蝕劑加入到混合液一中，在35℃條件下攪拌70分鐘，得到混合液二；

步驟3，將消泡劑和防銹劑加入混合液二中，攪拌混合，然后采用膠體磨研磨，研磨后的粒徑為5μm以下，得到乳化切削液。

實施例3