[發(fā)明專利]一種橡膠生產(chǎn)尾氣堿洗塔吸收工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710799324.X
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN107441901B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚培亮;許春雷;張兆慶;張江彪;張凱;周挺宇;劉同金;胡沛華
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波順澤橡膠有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/52;B01D53/80
• 代理公司: 33239 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 周積德

本發(fā)明公開了一種橡膠生產(chǎn)尾氣堿洗塔吸收工藝，包括以下步驟：S1、將尾氣通入堿洗塔，并通入氧氣，同時(shí)進(jìn)行第一次降溫并回收余熱；S2、尾氣分別經(jīng)一級堿洗區(qū)和二級堿洗區(qū)分別進(jìn)行堿洗；S3、對堿洗后的尾氣進(jìn)行第二次降溫，堿液及苯冷凝液流至存儲區(qū)，并定期向萃取區(qū)投液，經(jīng)萃取區(qū)萃取后的上層有機(jī)相分離并回收，下層水相經(jīng)由水泵送至一級堿洗區(qū)進(jìn)行循環(huán)使用；S4、堿洗后的尾氣依次進(jìn)行活性炭吸附、混合吸附和活性氧化鋁吸附，再經(jīng)氯化鈣干燥后排放至大氣，完成尾氣的吸收工藝。本發(fā)明提出的吸收工藝，對橡膠生產(chǎn)尾氣的吸收效果好，吸收效率高，環(huán)境友好，堿液使用量少，能源消耗少，處理成本低，資源利用度高，且工藝穩(wěn)定，重現(xiàn)率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠生產(chǎn)尾氣堿洗塔吸收工藝。

背景技術(shù)

橡膠按照原料進(jìn)行分類可以分為天然橡膠和合成橡膠兩大類，由于合成橡膠的來源豐富、制備成本低、性能優(yōu)越、靈活度高等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、國防、交通以及日常生活中。近年來，隨著合成橡膠制品需求量的增加，橡膠生產(chǎn)企業(yè)為了滿足需求量的增加，降低生產(chǎn)成本，因此對橡膠生產(chǎn)工藝的改進(jìn)方案也層出不窮。尾氣處理工藝是橡膠生產(chǎn)過程中最為重要的一項(xiàng)工藝，其主要包括尾氣吸收工藝和尾氣燃燒工藝，其中尾氣吸收工藝對于橡膠生產(chǎn)是否環(huán)保具有重要作用。橡膠在生產(chǎn)過程中會(huì)伴隨著硫化氫、二氧化硫、苯、甲苯等有害氣體以及水蒸氣和膠粒的產(chǎn)生，若不及時(shí)進(jìn)行處理將會(huì)直接排放至大氣中，對環(huán)境造成影響。

目前，橡膠工廠中對非有機(jī)物，主要是通過堿洗塔進(jìn)行吸收處理，現(xiàn)有的堿洗塔對部分非有機(jī)物尾氣具有良好的吸收作用，但吸收并不完全，還會(huì)殘留一部分尾氣，且堿洗液的用量較大，進(jìn)而處理成本較高；而對于有機(jī)物而言，傳統(tǒng)的堿洗塔處理方法就會(huì)受限制，因此會(huì)采用燃燒的方式進(jìn)行處理，但燃燒的方式能源消耗較大，且需要催化劑進(jìn)行輔助進(jìn)行，耗時(shí)也較長，所以效率也不盡理想。基于此，本發(fā)明提出一種高效、環(huán)保的橡膠生產(chǎn)尾氣堿洗塔吸收工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種橡膠生產(chǎn)尾氣堿洗塔吸收工藝。

一種橡膠生產(chǎn)尾氣堿洗塔吸收工藝，包括以下步驟：

S1、尾氣的降溫：將橡膠生產(chǎn)尾氣通入堿洗塔，并向堿洗塔中通入氧氣，同時(shí)進(jìn)行第一次降溫，將尾氣的溫度冷卻至150～170℃，并將余熱回收，完成降溫操作；

S2、尾氣的堿洗：降溫后的尾氣進(jìn)入一級堿洗區(qū)，進(jìn)行第一次堿液噴淋，再進(jìn)入二級堿洗區(qū)進(jìn)行第二次堿液噴淋，完成堿洗操作；

S3、苯的回收以及堿液的回收利用：對堿洗后的尾氣進(jìn)行第二次降溫處理，降溫至120～130℃，尾氣中的苯冷凝成液體隨堿液一并流至存儲區(qū)，存儲區(qū)再定期向萃取區(qū)投放液體進(jìn)行萃取，下層水相由下口排出至堿液回收區(qū)，所述堿液回收區(qū)安裝有水泵，堿液回收區(qū)的堿液由水泵輸送至一級堿洗區(qū)進(jìn)行循環(huán)使用，上層有機(jī)相由出液口排出，進(jìn)行回收；

S4、尾氣的吸附：經(jīng)堿洗后的尾氣進(jìn)入活性炭吸附區(qū)，進(jìn)行第一次吸附，經(jīng)活性炭吸附區(qū)吸附的尾氣再進(jìn)入混合吸附區(qū)，進(jìn)行第二次吸附，經(jīng)混合吸附區(qū)吸附的尾氣再經(jīng)活性氧化鋁吸附區(qū)，進(jìn)行第三次吸附，然后再經(jīng)氯化鈣干燥后排放至大氣，完成尾氣的吸收工藝。

優(yōu)選的，所述二級堿洗區(qū)的堿液為氫氧化鈉、濃氨水和水的混合物，所述氫氧化鈉、濃氨水和水的質(zhì)量比為28～32：12～15：64～86。

優(yōu)選的，所述二級堿洗區(qū)的堿液為氫氧化鉀、濃氨水和水的混合物，所述氫氧化鉀、濃氨水和水的質(zhì)量比為28～32：12～15：64～86。

優(yōu)選的，所述二級堿洗區(qū)的堿液在使用前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為30～40℃。

優(yōu)選的，所述混合吸附區(qū)中的吸附劑為活性炭和沸石的混合物，所述活性炭和沸石的質(zhì)量比為30～50：50～70。