[發明專利]一種內孔加工用動力刀座在審
| 申請號: | 201710799086.2 | 申請日: | 2017-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN107457431A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 王纖易;王建明;單憲民 | 申請(專利權)人: | 王纖易 |
| 主分類號: | B23B47/00 | 分類號: | B23B47/00;B23Q3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 內孔加 工用 動力 | ||
技術領域
本發明涉及一種動力刀座,尤其涉及一種內孔加工用動力刀座。
背景技術
許多新型特種形狀零件日益增多,同時多個零件整合為單體零件的趨勢日益明顯。目前常用的加工工藝手段已經不能滿足這些新的加工需求,例如:1、在Ф75X80-300的圓筒孔內,從里向外鉆孔;2、在Ф75X80-300的圓筒孔內,銑削盲孔鍵槽;3、在Ф75X80-300的圓筒孔內,銑削大螺距的螺旋線,發明人在長期的機械加工領域的實踐中,常常遇到孔加工難題,特別是較深的孔中需要從內壁向外鉆臺階孔,沉頭孔。在盲孔中銑削鍵槽。在孔內銑削多頭的螺旋槽。而目前的加工手段無法實現刀具在孔內切削。若達上述要求,必須有一小型動力頭夾持刀具,伸入孔內,并有動力傳輸通道,使刀具旋轉,方能使加工成為現實。上述問題亟需得到解決。
發明內容
本發明的目的在于提供一種內孔加工用動力刀座,解決現有技術存在的缺憾。
本發明采用如下技術方案實現:
一種內孔加工用動力刀座,該動力刀座具有一個刀座本體,所述刀座本體通過刀塔接口與機床動力刀塔相連,其特征在于,在刀座本體內沿垂直方向設置有一個傳動軸,所述傳動軸的一端安裝有滾針軸承,中部安裝有深溝球軸承,另一端安裝有同步齒型帶輪,所述同步齒型帶輪通過同步齒型帶與動力頭總成相連,所述動力頭總成通過緊固螺釘安裝有刀具。
進一步的,所述刀塔接口為BMT接口或VDI接口。
本發明的有益技術效果是:順利地解決了內壁深孔加工的工藝難題,填補了國內機械加工的一項空白,采用同步齒形帶傳送,加工孔的深度在制造時比其他齒輪傳遞的結構簡單,不失速,長度靈活可控。大大降低了潤滑要求。本裝置結構緊湊,可以伸入Ф75孔內自由地加工。動力頭總成7采用高精度角接觸球軸承,背靠背安裝,與加工中心的主軸結構類似。是迷你型的小型主軸。夾刀機構采用緊湊的后拉式鎖緊。刀具回轉時,軸向和徑向跳動均控制在0.005mm。因而被加工零件精度高,刀具使用壽命長,是理想的內孔加工專用動力刀座。
附圖說明
圖1是本發明的剖面圖。
圖2是主傳動軸的結構圖。
圖3是內鍵槽加工工藝的示意圖。
圖4是內螺旋槽加工工藝的示意圖。
具體實施方式
通過下面對實施例的描述,將更加有助于公眾理解本發明,但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發明技術方案的限制,任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發明的技術方案所限定的保護范圍。
一種內孔加工用動力刀座,該動力刀座具有一個刀座本體1,刀座本體1通過刀塔接口(BMT接口或VDI接口)與車削中心機床動力刀塔相連,在刀座本體1內沿垂直方向設置有一個傳動軸2,傳動軸2的一端安裝有滾針軸承3,傳動軸2的中部安裝有深溝球軸承4,傳動軸2的另一端安裝有同步齒型帶輪5,同步齒型帶輪5通過同步齒型帶6與動力頭總成7相連,動力頭總成7上通過緊固螺釘8安裝有刀具9。
本發明的工作原理簡介:刀座本體1通過特定的刀塔接口(BMT, VDI接口)與機床動力刀塔相連,傳動軸2用滾針軸承3與二只深溝球軸承4固定于刀座本體1內。同步齒型帶輪5用4-M4螺釘緊固在傳動軸2端部。傳動軸2轉動,通過同步齒型帶6將動力傳送給動力頭總成7,帶動刀具9進行切削加工。緊固螺釘8用來固定動力頭總成7,以增加其剛性,保證加工平穩,提高加工表面的光潔度。本裝置因為采用同步帶傳送,加工工件的深度在制造過程中很容易控制,該裝置機構緊湊,可伸入Ф75孔內自由地加工。動力頭總成7采用高精度角接觸球軸承,刀具旋轉徑向、軸向跳動小,被加工零件幾何精度高,表面光潔度好,刀具使用壽命長,是理想的內孔加工專用動力刀座,在不小于Ф75孔內加工,孔的深度根據要求制作,一般不超300m,零部件均采用標準件如軸承,同步帶等,易于采購。
三種不同內孔加工的工藝說明:
圖1:從內往外鉆孔時,機床主軸夾持工件,處于C軸剎車狀態,僅僅移動X和Z軸,將刀具移動到被加工孔處,啟動動力刀座,配合X軸進給,即可完成。
圖2:銑削封閉鍵槽孔時,當鍵槽寬度等于銑削刀具直徑時,C軸固定,X軸方向進退刀,沿著Z軸走刀,即可完成鍵槽銑削。此時鍵槽是平底。如果鍵槽寬度大于銑刀直徑,需要多次走刀完成,需要要C軸和X軸聯動,沿Z軸往復多次完成。此時鍵槽底部是弧形。
圖3:銑削內螺旋槽時,X軸方向進退刀,C軸和Z軸聯動,完成封閉合內螺旋槽的銑削。
以上加工需根據不同的要求更換不同的刀具。
當然,本發明還可以有其他多種實施例,在不背離本發明精神及其實質的情況下,熟悉本領域的技術人員可以根據本發明做出各種相應的改變和變形,但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
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