[發(fā)明專利]一種韌性好的竹篾制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710798622.7
• 申請(qǐng)日: 2017-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN107511902A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟祥金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 阜南縣柳祥工藝品有限公司
• 主分類號(hào): B27K5/00
• 分類號(hào): B27K5/00;B27K3/02;B27K3/32;B27K3/52;B27K5/04;B27K9/00
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于竹加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種韌性好的竹篾制作方法。

背景技術(shù)

竹篾是剖削成一定規(guī)格的薄竹皮，可以編制成竹籃、籬笆等工具。竹篾在制作過程中，竹節(jié)的去除、竹子的含水量都會(huì)影響分離竹篾的難度和竹篾的品質(zhì)，同時(shí)切割成竹篾后還需進(jìn)一步處理保證竹篾具有良好的韌性和光澤，以此延長竹篾制品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種韌性好的竹篾制作方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種韌性好的竹篾制作方法，具體為以下方法:

（1）竹材預(yù)處理

選取優(yōu)質(zhì)竹材，使用機(jī)器劈開竹筒后去除竹節(jié)，然后將竹片浸入80-90℃鹽水中浸泡30-40分鐘，取出后瀝干水分，轉(zhuǎn)入-10℃冷庫中冷凍8-12小時(shí)，待用；將竹材使用鹽水浸泡，能夠去除竹材中糖類雜質(zhì)，使竹篾質(zhì)地更堅(jiān)韌，然后轉(zhuǎn)入冷庫中冷凍處理，有效脆化竹材，方便后續(xù)切片處理，同時(shí)冷凍水泡過的竹材，有助于改善竹片內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)，制作出的竹篾品質(zhì)更好，不易折斷開裂；

（2）竹蔑的制作

將冷凍的竹材置于烘房內(nèi)使用80-85℃熱風(fēng)快速烘干竹材中的水分，帶竹青表面受熱變色時(shí)，將烘房內(nèi)溫度降低至55-60℃，繼續(xù)烘烤5-8分鐘后取出，待冷卻后使用機(jī)器片成竹篾；將冷凍的竹材高溫烘干，水分直接升華，保證了竹篾內(nèi)外含水量的統(tǒng)一，避免了長時(shí)間高溫烘干導(dǎo)致竹材外部受熱時(shí)間較長引起的開裂情況；

（3）竹篾的處理

將制作好的竹篾置于傳送帶上穿過浸泡池，使竹篾沾上浸泡池中的油液，然后傳送帶打捆機(jī)處，竹篾被打捆成10-15cm的一捆，再將成捆的竹篾水平置于架上瀝干至不再有所述油液滴落，入庫，放置2-3天，可進(jìn)行編制成品；進(jìn)一步的，所述油液，其制備方法，具體為以下步驟:

A按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取大豆油15-20份、花生油1-2份、棕櫚油5-10份混合后加熱至220-240℃，待冷卻后1000r/min離心30-60秒，取上清液，得組分A；

B按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的硫酸銅溶液100-120份、雞血藤1-2份、兩面針1-2份、甘草2-3份、馬齒莧5-10份、薄荷葉3-5份混合后熬煮20-30分鐘后，過濾除雜，得濾液，然后將濾液繼續(xù)加熱烘干至稠膏狀，再噴霧干燥成粉末，即得組分B；

C將所述組分A、組分B按質(zhì)量比500-800:1混合后即得；

將竹篾全自動(dòng)的上油，大大提高了竹篾上油的速率，同時(shí)不同于現(xiàn)有技術(shù)中先編制再上油操作，采取先上油，再編制，大大提升了竹篾的韌性和塑性，還提高了竹篾的抗蟲抗霉能力，提高編制過程中的良品率，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采取瀝干后儲(chǔ)藏，讓竹篾自主吸收油液的方法，降低了勞動(dòng)成本，同時(shí)避免油液的浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，步驟（1）所述鹽水，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由氯化鈉10-15份、氫氧化鈉20-30份、錳酸鉀1-2份、硫酸鎂2-3份、硫酸銅2-4份、氯化鈣2-5份、水300-500份混合后制得。

本發(fā)明的有益效果：將竹材使用鹽水浸泡，能夠去除竹材中糖類雜質(zhì)，使竹篾質(zhì)地更堅(jiān)韌，然后轉(zhuǎn)入冷庫中冷凍處理，有效脆化竹材，方便后續(xù)切片處理，同時(shí)冷凍水泡過的竹材，有助于改善竹片內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)，制作出的竹篾品質(zhì)更好，不易折斷開裂；將冷凍的竹材高溫烘干，水分直接升華，保證了竹篾內(nèi)外含水量的統(tǒng)一，避免了長時(shí)間高溫烘干導(dǎo)致竹材外部受熱時(shí)間較長引起的開裂情況；將竹篾全自動(dòng)的上油，大大提高了竹篾上油的速率，同時(shí)不同于現(xiàn)有技術(shù)中先編制再上油操作，采取先上油，再編制，大大提升了竹篾的韌性和塑性，還提高了竹篾的抗蟲抗霉能力，提高編制過程中的良品率，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采取瀝干后儲(chǔ)藏，讓竹篾自主吸收油液的方法，降低了勞動(dòng)成本，同時(shí)避免油液的浪費(fèi)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，使用本發(fā)明方法制作的竹篾，相比于市售竹篾產(chǎn)品具有更加優(yōu)秀的靜曲強(qiáng)度和沖擊韌性，編制的竹篾產(chǎn)品使用壽命更長，品質(zhì)更好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種韌性好的竹篾制作方法，具體為以下方法:

（1）竹材預(yù)處理

選取優(yōu)質(zhì)竹材，使用機(jī)器劈開竹筒后去除竹節(jié)，然后將竹片浸入80-90℃鹽水中浸泡30-40分鐘，取出后瀝干水分，轉(zhuǎn)入-10℃冷庫中冷凍8-12小時(shí)，待用；

（2）竹蔑的制作

將冷凍的竹材置于烘房內(nèi)使用80-85℃熱風(fēng)快速烘干竹材中的水分，帶竹青表面受熱變色時(shí)，將烘房內(nèi)溫度降低至55-60℃，繼續(xù)烘烤5-8分鐘后取出，待冷卻后使用機(jī)器片成竹篾；

（3）竹篾的處理