[發明專利]一種時效增強型CuNiSi合金的制備方法有效
| 申請號： | 201710797709.2 | 申請日： | 2017-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN107630150B | 公開（公告）日： | 2019-08-20 |
| 發明（設計）人： | 肖鵬;劉笛;姜伊輝;鄒俊濤;梁淑華 | 申請（專利權）人： | 西安理工大學 |
| 主分類號： | C22C9/06 | 分類號： | C22C9/06;C22C1/02;C22C1/04;C22C1/10 |
| 代理公司： | 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315 | 代理人： | 楊洲 |
| 地址： | 710048*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 合金 熱壓燒結 增強型 制備 氮氣 導電彈性器件 低溫時效處理 真空感應熔煉 導電性 納米析出相 晶粒 材料制備 導電彈簧 航空航天 合金粉末 合金元素 宏觀偏析 氣氛保護 時效處理 使用限制 數量減少 霧化制粉 引線框架 噴嘴 析出相 墊片 晶界 可用 快冷 粒徑 霧化 鑄造 體內 | ||
1.一種時效增強型CuNiSi合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1、材料準備，稱取一定質量比例的銅塊、鎳塊和硅粒并進行表面預處理；
步驟2、合金的熔煉，將準備好的銅塊、鎳塊和硅粒置于石墨坩堝內，在氮氣保護氣氛下進行中頻感應熔煉；
步驟3、霧化制粉，將霧化氣壓力調整到一定值，確定噴嘴直徑,然后進行氣霧化吹粉，霧化完成后冷卻10-15min后開爐取粉，以保證制備的合金粉末不被氧化；
步驟4、熱壓燒結，將霧化后的合金粉末進行不同粒徑的篩分稱重，選取一定粒徑的的合金粉末進行后續熱壓燒結處理；
步驟5、時效處理，將得到的燒結試樣在管式爐中進行氣氛保護時效處理，得到細晶粒的CuNiSi合金；
所述步驟1材料準備階段中Cu:Ni:Si的質量比為(94～96)：(3.3～5.0)：(0.7～1.0)，鎳的燒損量為2-4％，硅的燒損量為6-8％；
步驟2中使用三級真空系統進行抽真空，待真空度達到5×10-3-9×10-3Pa后充入氮氣至0.02-0.1MPa，使用真空感應熔爐進行加熱，加熱電源為中頻感應電源，加熱速率約為1-2℃/s，熔化過熱度為150-200℃，在該溫度下保溫5-8min；
步驟3中制粉過程采用限制式噴嘴氣霧化，霧化壓力為4-6MPa，霧化噴嘴直徑為3-5mm，霧化氣體為氮氣，霧化過程約為8-15s。
所述步驟4中熱壓燒結前對合金粉末進行不同粒徑篩分處理，得到小于150um合金粉末收粉率在30-50％，50-75um合金粉末比重最大；使用氮氣作為保護氣分進行燒結，燒結溫度為880-930℃，燒結壓力為28-30MPa，燒結時間為60-70min。
2.如權利要求1所述的時效增強型CuNiSi合金的制備方法，其特征在于，所述步驟1表面預處理是將銅塊、鎳塊和硅粒放在超聲波清洗機里清洗9-10min。
3.如權利要求1所述的時效增強型CuNiSi合金的制備方法，其特征在于，所述步驟5時效處理在管式爐內進行，使用氬氣作為保護氣氛，時效時間為3.5-4.4h，時效溫度為440-460℃。
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