[發明專利]一種燃料供給工藝系統

有效

• 申請號: 201710797617.4
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107655024B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 黎興志;吳家強
• 申請（專利權）人: 巨烴新能源技術有限公司
• 主分類號: F23K5/22
• 分類號: F23K5/22;F23K5/14;C09K5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種燃料供給工藝系統，用于產生氣體燃氣，所述燃料供給工藝系統至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加熱裝置、氣體發生器、第一風機、第二風機、殘液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通過加料管道與第一原料罐、第二原料罐相連接；所述第一原料罐、第二原料罐通過進料管道與氣體發生器相連接；所述加熱裝置通過進液管、出液管與氣體發生器相連接，形成加熱回路；所述殘液回收罐通過殘液回收管道與氣體發生裝置相連接；所述第一風機和第二風機通過第一進氣管道分別與原料罐、殘液回收罐相連接；所述第一風機和第二風機通過第二進氣管道與氣體發生器相連接。

技術領域

本發明涉及一種可燃氣體供應系統，具體設計一種大型液體燃料氣化，產生可燃氣體的氣體供應系統。

技術背景

可燃氣體在實際生活中應用于各種領域，例如，切割氣體、發電、用于化工工業、汽車等領域，其原因是可燃氣體在燃燒時可產生大量的熱值，不僅可以節約能源，同時可以成本低廉、污染少、安全性高等優點。不同成分的燃氣具備的熱值不同，應用的領域也不一樣。例如，用于工業切割的氣體需要的熱值標準很高，常見的工業切割氣體為丙烷氣、丙烯氣或者乙炔氣這三種。

常見的氣體發生裝置一般利用加熱器的熱使液體原料氣化的方式來制備氣體燃料，這樣的氣化裝置，為了提高氣化效果，往往采取的手段是提高氣化溫度；然而提高氣化溫度，不僅使得液體原料氣化，而且由于液體原料本身產生熱分解，故產生化學變質，不僅使得產生的可燃氣體不純，出現熱值不夠或者爆炸、污染環境等情況以外，還會出現氣化裝置發生堵塞、堆積等情況，造成很大的安全隱患。同時，市面上現存的氣體發生裝置為小型的工廠用，不適應大型工業生產。

本發明提供一種燃料供給工藝系統，可以集中大量生產可燃氣體，且無需大量的熱源，在35℃左右即可產生大量的熱值穩定的系統，且可全自動長期不間斷產生氣體。

發明內容

本發明提供一種燃料供給工藝系統，用于產生氣體燃氣，所述燃料供給工藝系統至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加熱裝置、氣體發生器、第一風機、第二風機、殘液回收罐和控制柜；

其中，所述加料泵通過加料管道與第一原料罐、第二原料罐相連接；所述第一原料罐、第二原料罐通過進料管道與氣體發生器相連接；所述加熱裝置通過進液管、出液管與氣體發生器相連接，形成加熱回路，所述加熱裝置內裝有超導液，所述超導液的制備原料，以質量百分比計，包含：二甘醇胺0.5-5％、聚磷酸鈉0.01-1％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.7％、亞硝酸鈉0.1-1.0％、氯化鈉5-10％和余量水；所述殘液回收罐通過殘液回收管道與氣體發生裝置相連接；所述第一風機和第二風機通過第一進氣管道分別與原料罐、殘液回收罐相連接；所述第一風機和第二風機通過第二進氣管道與氣體發生器相連接；

所述進液管、出液管的管壁為三層結構，從外到里分別為第一層、第二層和第三層；

所述加料管道上設置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相連接，所述加料管第二分支和第二原料罐相連接；

所述進料管道上設置有進料管第一分支和進料管第二分支，所述進料管第一分支和第一原料罐相連接，所述進料管第二分支和第二原料罐相連接；

所述第一進氣管道上設置有進氣管第一分支、進氣管第二分支和進氣管第三分支，所述進氣管第一分支和第一原料罐相連接，所述進氣管第二分支和第二原料罐相連接，所述進氣管第三分支和殘液回收罐相連接；

所述加料管第一分支、加料管第二分支、進料管第一分支、進料管第二分支、進氣管第一分支、進氣管第二分支、進氣管第三分支、第二進氣管道和進液管上均設置有壓力表和電磁閥；

所述氣體發生器的頂部設置有出氣管道。

作為本發明的一種實施方式，所述氣體發生器的外壁上設置有液位計。