[發明專利]處理含鐵礦粉的系統和方法在審
| 申請號： | 201710796601.1 | 申請日： | 2017-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN107723401A | 公開（公告）日： | 2018-02-23 |
| 發明（設計）人： | 馮魯興;鄧君;唐敬坤;韓志彪;曹志成;溫雨鑫;吳道洪 | 申請（專利權）人： | 江蘇省冶金設計院有限公司 |
| 主分類號： | C21B13/02 | 分類號： | C21B13/02 |
| 代理公司： | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201 | 代理人： | 趙天月 |
| 地址： | 210007 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 處理 鐵礦 系統 方法 | ||
1.一種處理含鐵礦粉的系統，其特征在于，包括：
磨礦裝置，所述磨礦裝置具有含鐵礦粉入口、蘭炭入口和混合礦粉出口；
預熱裝置，所述預熱裝置具有輻射管、混合礦粉入口和預熱混合礦粉出口，所述混合礦粉入口與所述混合礦粉出口相連；
氣基豎爐，所述氣基豎爐內自上而下限定出預熱區和還原區，所述預熱區具有高溫旋風除塵器、布料器、預熱混合礦粉入口和除塵后爐頂氣出口，所述預熱混合礦粉入口與所述預熱混合礦粉出口相連，所述還原區具有還原氣入口和熱還原鐵粉出口；
深還原裝置，所述深還原裝置具有電加熱組件、熱還原鐵粉入口和金屬化球團出口，所述熱還原鐵粉入口與所述熱還原鐵粉出口相連；
水淬裝置，所述水淬裝置具有金屬化球團入口和水淬后料出口，所述金屬化球團入口與所述金屬化球團出口相連；
磁選裝置，所述磁選裝置具有水淬后料入口、鐵產品出口和尾渣出口，所述水淬后料入口與所述水淬后料出口相連。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述除塵后爐頂氣出口與所述輻射管上的進氣口相連，所述輻射管上的出氣口與所述還原氣入口相連。
3.一種采用權利要求1或2所述的系統處理含鐵礦粉的方法，其特征在于，包括：
(1)將含鐵礦粉和蘭炭供給至所述磨礦裝置中進行細磨處理，以便得到混合礦粉；
(2)將混合礦粉供給至所述預熱裝置中在輻射管作用下進行預熱處理，以便得到預熱混合礦粉；
(3)將所述預熱混合礦粉供給至所述氣基豎爐中進行預熱后在還原氣作用下進行還原處理，以便得到除塵后爐頂氣和熱還原鐵粉；
(4)將所述熱還原鐵粉供給至所述深還原裝置中進行深還原處理，以便得到金屬化球團；
(5)將所述金屬化球團供給至所述水淬裝置中進行水淬處理，以便得到水淬后料；
(6)將所述水淬后料供給至所述磁選裝置中進行磁選處理，以便得到鐵產品和尾渣。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，進一步包括：
(7)將步驟(3)中得到的所述除塵后爐頂氣供給至步驟(2)所述的輻射管中作為換熱介質使用，并將換熱后的爐頂氣供給至步驟(3)中作為所述還原氣使用。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述含鐵礦粉中粒徑200目以上的占比不低于80％。
6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述混合礦粉中碳氧摩爾比為1：(0.4～0.8)。
7.根據權利要求3或6所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述混合礦粉中粒徑300目以上的占比不低于70％。
8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述還原氣的溫度為950-1000攝氏度，流量為1600-1900Nm3/t。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述還原氣中一氧化碳和氫氣的總含量占比不低于90vt％。
10.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述深還原處理的溫度為1100～1200攝氏度，時間為15～25分鐘。
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