[發明專利]一種中藥粉碎裝置

在審

• 申請號: 201710796509.5
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107350006A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 鄒劍青
• 申請（專利權）人: 鄒劍青
• 主分類號: B02C2/10
• 分類號: B02C2/10
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,付倩

技術領域

本發明涉及中藥加工設備領域，具體涉及一種中藥粉碎裝置。

背景技術

中藥加工過程中，將塊狀或者顆粒狀等中藥原料粉碎成粉末狀物料是經常于東的工藝。目前對于中藥的粉碎，用人工或者相應的設備來磨碎，但是其均存在如下缺陷：在研磨腔的中間位置研磨，大塊或者大顆粒的物料在研磨的過程中向研磨腔的兩側移動；因此，研磨一段時間后，中間的物料變成粉末狀，但是研磨位置(研磨腔的中間)一直保持不動，所以持續對原本可以出料的粉末狀的物料進行研磨,而兩側的大塊或者大顆粒的物料無法研磨到，大大降低了研磨效率。

而解決上述缺陷的手段一般需要定期將兩側的物料向中間翻動，費時費力，并且即使翻動物料也不能第一時間將可以出料的粉狀物料排出，導致粉末狀的物料繼續連同大塊或者大顆粒的物料一起研磨，同樣會降低研磨效率。

發明內容

綜上所述，為克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種中藥粉碎裝置。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種中藥粉碎裝置，包括基座、筒體、液壓缸和粉碎桿；所述基座上設有將中藥粉碎的研磨腔，所述筒體豎直安裝在所述基座的頂部，在所述筒體的頂部設有機架，所述液壓缸安裝在所述機架的頂部；所述粉碎桿為上大下小的錐形結構，其上端與所述液壓缸的伸縮端連接，其下端沿著所述筒體的軸線向下貫穿筒體并延伸到所述基座的研磨腔內；所述筒體的內壁為與所述粉碎桿相匹配的錐形結構，并且所述筒體的內壁與所述粉碎桿之間形成細長條的排料間隙，所述排料間隙在從上到下的方向上朝所述筒體的外側斜向上延伸，并且所述排料間隙與所述筒體的軸線形成的夾角為25°；在所述筒體內的上端設有連通所述排料間隙的集料腔；

所述基座內對應所述研磨腔的外周位置處嵌有電熱條，所述電熱條用于加熱研磨腔以促使粉狀物料隨著向上運動的熱氣沿著排料間隙轉移到集料腔內。

本發明的有益效果是：加熱研磨腔以促使粉狀物料隨著向上運動的熱氣沿著排料間隙轉移到集料腔內，極大的提高了粉碎效率。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：

進一步，所述粉碎桿的上端兩側通過支架連接有滾輪，所述機架對應所述滾輪的位置處豎直設有供滾輪上下滾動的導軌。

進一步，所述粉碎桿的頂部中間位置設有圓柱凸起，所述圓柱凸起連接所述液壓缸的伸縮端，并且所述圓柱凸起的兩側通過支架連接有滾輪。

采用上述進一步技術方案的有益效果為：保證粉碎桿上下移動過程中的穩固。

進一步，所述導軌上設有限制所述滾輪上下位置的行程開關，并且所述行程開關通過控制所述滾輪的上下位置來保證所述粉碎桿不與所述機架或者所述研磨腔的底部碰撞。

采用上述進一步技術方案的有益效果為：防止發生粉碎桿上下運動過程中與其他部件發生碰撞。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、基座，2、筒體，3、液壓缸，4、粉碎桿，5、研磨腔，6、機架，7、排料間隙，8、集料腔，9、電熱條，10、支架，12、滾輪，13、圓柱凸起。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，一種中藥粉碎裝置，包括基座1、筒體2、液壓缸3和粉碎桿4；所述基座1上設有將中藥粉碎的研磨腔5，所述筒體2豎直安裝在所述基座1的頂部，在所述筒體2的頂部設有機架6，所述液壓缸3安裝在所述機架6的頂部；所述粉碎桿2為上大下小的錐形結構，其上端與所述液壓缸3的伸縮端連接，其下端沿著所述筒體2的軸線向下貫穿筒體2并延伸到所述基座1的研磨腔5內；所述筒體2的內壁為與所述粉碎桿4相匹配的錐形結構，并且所述筒體2的內壁與所述粉碎桿4之間形成細長條的排料間隙7，所述排料間隙7在從上到下的方向上朝所述筒體2的外側斜向上延伸。在所述筒體2內的上端設有連通所述排料間隙7的集料腔8。所述基座1內對應所述研磨腔5的外周位置處嵌有電熱條9，所述電熱條9用于加熱研磨腔5以促使粉狀物料隨著向上運動的熱氣沿著排料間隙7轉移到集料腔8內。