[發(fā)明專利]一種斑點(diǎn)熒光纖維制備方法以及熒光織物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710796410.5
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN107620131B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯忠;王慶贊;陳友乾
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東大紅馬紡織新材料有限公司
• 主分類號(hào): D01F8/14
• 分類號(hào): D01F8/14;D01F1/10;C09K11/56;C09K11/59;C09K11/64;C09K11/02;D03D15/00;D01D5/08;D01D5/34
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

1.一種斑點(diǎn)熒光纖維制備方法，其特征在于：包括以下步驟：以PET為原料，通過雙螺桿熔融共混的方法將熒光劑引入到PET基體中，制備得到熒光PET；以低熔點(diǎn)PET為皮，熒光PET為芯，通過熔融皮芯復(fù)合紡絲組件制備得到熒光PET預(yù)取向纖維；經(jīng)加彈后獲得熒光PET纖維；

所述低熔點(diǎn)PET為熔點(diǎn)為180-220℃的改性PET；

通過熔融復(fù)合紡絲的方法制得到復(fù)合熒光纖維，所述熔融復(fù)合紡絲方法包括以下步驟：

a、POY纖維：成形過程中紡絲箱體溫度250-300℃，在箱體內(nèi)的計(jì)量泵的精確計(jì)量下；冷卻吹風(fēng)溫度10-50℃，風(fēng)速0.1-1.5m/s，相對(duì)濕度55-95%；先經(jīng)第一導(dǎo)絲盤，速度為2500-3500m/min，再經(jīng)第二導(dǎo)絲盤，速度為2500-3500m/min，卷繞速度為2500-3500m/min，得到復(fù)合熒光POY纖維；

b、DTY纖維：將制備得到的復(fù)合熒光POY纖維喂入第一羅拉，經(jīng)導(dǎo)絲瓷器、熱箱、另一導(dǎo)絲瓷器、假捻器、第一羅拉、網(wǎng)絡(luò)器、第三羅拉、油輪、卷繞輥及卷取的DTY絲錠制備得到所述復(fù)合熒光纖維；所述步驟b中熱箱溫度為140-180℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑點(diǎn)熒光纖維制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）熒光PET的制備：將干燥好的PET粉料與熒光劑在高速混合機(jī)中混合，隨后將共混物加入到雙螺桿中進(jìn)行熔融共混，得到熒光PET；

（2）復(fù)合熒光纖維的制備：以制備得到的熒光PET為芯，低熔點(diǎn)PET為皮，通過熔融復(fù)合紡絲的方法制得到復(fù)合熒光纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斑點(diǎn)熒光纖維制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，所述熒光劑為CaS:Eu,Tm、CaSrS:Bi、ZnS:Cu,Co、SrAl2O4:Eu,Dy、Sr4Al14O25:Eu,Dy、Sr2MgSi2O7:Eu,Dy、Ca2MgSi2O7:Eu,Dy中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斑點(diǎn)熒光纖維制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，所述熒光劑的添加量為相對(duì)于PET質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.01%-30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斑點(diǎn)熒光纖維制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，所述高速混合機(jī)的共混溫度為80-160℃；所述熔融混合的共混溫度為260-300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斑點(diǎn)熒光纖維制備方法，其特征在于：在步驟（2）中所述復(fù)合熒光纖維的皮芯比為1:0.25-1:4。

7.一種斑點(diǎn)熒光織物，其特征在于：以權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述權(quán)利要求所述的斑點(diǎn)熒光纖維制備方法制得的復(fù)合熒光纖維為原料，經(jīng)織造獲得斑點(diǎn)熒光織物。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斑點(diǎn)熒光織物，其特征在于：以權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述權(quán)利要求所述的斑點(diǎn)熒光纖維制備方法制得的復(fù)合熒光纖維為原料，經(jīng)開口運(yùn)動(dòng)、引緯運(yùn)動(dòng)、打緯運(yùn)動(dòng)、取卷運(yùn)動(dòng)及送經(jīng)運(yùn)動(dòng)，獲得斑點(diǎn)熒光織物。