[發明專利]一種門扇面板的加工方法

在審

• 申請號: 201710795887.1
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107378408A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 施勝利
• 申請（專利權）人: 福建省晉江市蓮星金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D37/10;B21D37/18
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 戴中生

技術領域

本發明涉及一種門體的生產方法，尤其是一種門扇面板的加工方法。

背景技術

在門類產品中，出于安全的考慮，越來越多的采用帶有金屬門板的門扇，同時為了提高門扇的美感，通常會在金屬門板上開設一個中空區域，該中空區域的邊緣設置有方形邊框，然后在中空區域內安裝具有裝飾圖案的金屬柵欄。

目前這類門扇面板主要采用以下兩種方式進行加工，一種是分別使用鋼板裁剪處門扇面板的鉸邊板、鎖邊板、上邊板和下邊板，然后分別在鉸邊板、鎖邊板、上邊板和下邊板朝向中空區域的一側沖壓形成出框條，最后將鉸邊板、鎖邊板、上邊板和下邊板拼接在一起形成門扇面板，同時各框條共同圍成邊框，這種加工方式較為復雜，成本相對較高，但是能夠在邊框的邊角處形成較為美觀的直角；另一種是先裁切處具有中空區域的一體式門扇面板，然后直接通過沖壓形成邊框，由于邊框的直角位置在沖壓過程中容易開裂，因此需要將邊框的直角變更為圓角，或者降低邊框凸起的高度，但是這樣會影響門扇面板的外觀效果。

有鑒于此，本申請人對門扇面板的加工方法進行了深入的研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種成本相對較低且門扇面板較為美觀的門扇面板的加工方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種門扇面板的加工方法，該門扇面板包括一體連接的鉸邊板、鎖邊板、上邊板和下邊板，所述鉸邊板和所述鎖邊板相互平行布置，所述上邊板和所述下邊板相互平行布置且分別與所述鉸邊板或所述鎖邊板相互垂直布置，所述鉸邊板、所述鎖邊板、所述上邊板和所述下邊板共同圍成方形的中空區域，且所述鉸邊板、所述鎖邊板、所述上邊板和所述下邊板朝向所述中空區域的一側分別一體成型有框條，各所述框條也一體連接并共同構成所述中空區域的邊框，且相鄰兩個所述框條相互垂直布置；

該加工方法包括以下步驟，

S1，一次裁切，制作與門扇面板尺寸相適應的金屬平板，然后在所述金屬平板上切割工藝孔獲得板坯，所述工藝孔包括四個分別與所述中空區域的四個邊角對應的圓孔以及分別與四個所述圓孔連通的方孔；

S2，沖壓成型，將所述板坯放置在沖壓模具中，通過沖壓成型的方式在所述板坯上成型出環繞所述工藝孔的所述邊框，獲得沖壓件；

S3，二次裁切，沿著所述邊框的內側對所述沖壓件進行切割形成所述中空區域，獲得門扇面板。

作為本發明的一種改進，在步驟S1和步驟S2中，使用激光切割機對所述金屬平板或所述沖壓件進行切割。

作為本發明的一種改進，在步驟S1中，所述工藝孔在所述方孔的側壁和各所述圓孔的側壁之間的位置處形成有過渡面。

作為本發明的一種改進，在步驟S1中，所述方孔的側壁和對應的所述框條之間的間距為5-7cm，所述圓孔的直徑為5-7cm，所述圓孔的側壁和對應的所述框條之間的間距為0.8-1.2mm。

作為本發明的一種改進，在步驟S2中，將所述板坯放置在沖壓模具后，在所述板坯與所述邊框的四個邊角對應的位置處分別鋪上一層覆膜或者涂抹一層潤滑油。

作為本發明的一種改進，所述沖壓模具為具有凸凹模的復合模具。

采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：

1、通過在金屬平板上切割工藝孔，且工藝孔包括四個分別與中空區域的四個邊角對應的圓孔，在沖壓成型邊框的過程中，邊框的直角處不易開裂，同時由于鉸邊板、鎖邊板、上邊板和下邊板是一體連接的，板框的各個框條是一體成型的，成本相對較低且門扇面板較為美觀。

2、通過在板坯與邊框對應的位置處鋪上一層覆膜或者涂抹一層潤滑油，可有效降低沖壓過程中板坯和模具之間的摩擦力，進而降低邊框邊角位置的應力集中，避免開裂。

3、通過使用具有凸凹模的復合模具，在一次沖壓過程中，可先成型出邊框的前半部分，再成型出邊框的后半部分，降低材料的拉伸深度，進一步避免邊框邊角處開裂。

附圖說明

圖1為實施例中所要加工的門扇面板的結構示意圖；

圖2為實施例中板坯的結構示意圖；

圖3為實施例中框條的截面結構示意圖。

圖中標示對應如下：

10-門扇面板； 11-鉸邊板；

12-鎖邊板； 13-上邊板；

14-下邊板； 15-中空區域；

16-框條； 20-板坯；

21-圓孔； 22-方孔；

23-過渡面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的說明。