[發(fā)明專利]一種汽車油封密封圈擠壓模具在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710795785.X | 申請日: | 2017-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN107379421A | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 汪海;李國 | 申請(專利權(quán))人: | 成都眾孚理想科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/73;B29L31/26 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51230 | 代理人: | 趙宇 |
| 地址: | 610041 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 密封圈 擠壓 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車減震器油封密封圈技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車油封密封圈擠壓模具。
背景技術(shù)
模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成,它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,素有“工業(yè)之母”的稱號,在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合,分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。
然而現(xiàn)有的汽車油封密封圈擠壓模具在使用過程中存在著一些不足之處,動模具的升降較為不穩(wěn)定,其次模具的成形速度較慢,導(dǎo)致其工作效率較低,且取料較為不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種汽車油封密封圈擠壓模具。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種汽車油封密封圈擠壓模具,包括L型下模具,所述L型下模具底部設(shè)置有減震座,所述L型下模具一端卡接固定有連接板,所述L型下模具內(nèi)部設(shè)置有圓柱桿,且圓柱桿與L型下模具之間設(shè)置有下隔板,所述減震座上方固定有固定架,所述固定架通過第一YQ-伸縮氣缸與上模具固定連接,所述上模具通過滑塊與固定架上開設(shè)的滑槽滑動連接,所述上模具內(nèi)部底板上設(shè)置有上隔板,所述上模具的底部設(shè)置有限位柱,所述上模具上表面設(shè)置有注塑箱,且注塑箱的底部連接有注塑管,所述L型下模具一側(cè)表壁上設(shè)置有出水管和進水管,所述圓柱桿內(nèi)部等距設(shè)置有冷卻水管,所述連接板通過第二YQ-伸縮氣缸與減震座固定連接。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述下隔板與上隔板關(guān)于圓柱桿相互對稱。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述L型下模具上開設(shè)有配合限位柱使用的限位卡口。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述第一YQ-伸縮氣缸共設(shè)置有兩個,且兩個第一YQ-伸縮氣缸關(guān)于減震座的豎直中線相互對稱。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述注塑箱底部為錐形結(jié)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
所述滑槽共開設(shè)有兩個,且兩個滑槽關(guān)于圓柱桿左右對稱。
本發(fā)明中,首先上模具通過固定架上的第一YQ-伸縮氣缸帶動進行升降,上模具在升降的過程中還通過滑塊在滑槽內(nèi)部滑動進行限位,有效的提高了上模具在上下滑動的穩(wěn)定性,不會發(fā)生偏移,便于與L型下模具進行卡合固定,其次圓柱桿內(nèi)部等距設(shè)置有冷卻水管,還設(shè)置有進水管和出水管,提高冷卻水管內(nèi)部液體的流速,加快冷卻的速度,提高了該模具加工密封圈的成形速度,最后L型下模具底板上卡接有連接板,可以第二YQ-伸縮氣缸調(diào)節(jié)連接板的位置,便于成型后模具的取出,使得取料十分的方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種汽車油封密封圈擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明L型下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明:
1-減震座、2-L型下模具、3-圓柱桿、4-下隔板、5-連接板、6-上隔板、7-限位柱、8-上模具、9-滑塊、10-固定架、11-滑槽、12-第一YQ-伸縮氣缸、13-注塑箱、14-注塑管、15-出水管、16-進水管、17-限位卡口、18-冷卻水管、19-第二YQ-伸縮氣缸。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
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