[發(fā)明專利]一種活性炭負(fù)載鈷基漿態(tài)床催化劑前驅(qū)體的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710794659.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN109453776A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱何俊;丁云杰;盧巍;龔磊峰;董文達(dá);金明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所
• 主分類號(hào): B01J23/75
• 分類號(hào): B01J23/75;B01J23/83;B01J23/889;C10G2/00
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 馬馳

1.一種活性炭負(fù)載鈷基漿態(tài)床催化劑前驅(qū)體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下操作步驟：

(1)活性炭載體粉碎：活性炭載體原料由料倉(1)經(jīng)上料機(jī)(2)加入粉碎機(jī)(3)，在粉碎機(jī)中粉碎成粉末，活性炭粉末在軸流風(fēng)機(jī)(4)的作用下被吸入一級(jí)氣固分離器(5)；一級(jí)氣固分離器(5)分離下的大于所需活性炭載體粉末成品粒徑的大顆粒由其底部出料口返回粉碎機(jī)(3)重新粉碎，小于等于所需活性炭載體粉末成品粒徑的小顆粒由其頂部出料口進(jìn)入二級(jí)氣固分離器(6)；活性炭載體粉末成品由二級(jí)氣固分離器(6)底部出料口采出，裝入噸袋，送去浸漬生產(chǎn)工序；小于所需活性炭載體粉末成品粒徑的活性炭細(xì)粉從二級(jí)氣固分離器(6)頂部出料口出料后由三級(jí)氣固分離器(7)收集后集中處理；

(2)浸漬液配制：將儲(chǔ)罐(8)中的鈷鹽溶液經(jīng)計(jì)量泵(9)送入混合罐(10)，混合罐(10)中預(yù)先加入稱量好的助劑，開啟攪拌，經(jīng)計(jì)量泵(13)補(bǔ)加水，使浸漬液與活性炭載體的體積比為0.7～2.5，優(yōu)選1～1.8；加熱浸漬液至30～90℃使助劑和鈷鹽溶液充分混合；

(3)浸漬生產(chǎn)：準(zhǔn)確稱量活性炭載體重量，加入混合器(11)，經(jīng)計(jì)量泵(12)向混合器(11)中加入混合罐(10)中的浸漬液，至達(dá)到步驟(2)中要求的計(jì)量比為止；開啟混合器(11)，使活性炭載體與浸漬液充分混合浸漬，制到活性炭負(fù)載的鈷基漿態(tài)床催化劑前驅(qū)體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭負(fù)載的鈷基漿態(tài)床催化劑前驅(qū)體的生產(chǎn)方法，其特征在于，所選用的活性炭載體為椰殼、杏核、木材、煤基活性炭以及介孔炭中的一種或二種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭負(fù)載的鈷基漿態(tài)床催化劑前驅(qū)體的生產(chǎn)方法，其特征在于，活性炭載體的粒度在30～300μm，優(yōu)選50～200μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭負(fù)載的鈷基漿態(tài)床催化劑前驅(qū)體的生產(chǎn)方法，其特征在于，浸漬生產(chǎn)工序所用鈷鹽溶液為乙酸鈷、硝酸鈷、氯化鈷、檸檬酸鈷和草酸鈷中的一種或二種以上，催化劑前驅(qū)體中金屬鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～25％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭負(fù)載的鈷基漿態(tài)床催化劑前驅(qū)體的生產(chǎn)方法，其特征在于，浸漬生產(chǎn)工序所用助劑為氯化鈣、硝酸鋯、硝酸錳、硝酸鋰、硝酸鈰、硝酸鈉和硝酸鉀中的一種或二種以上；催化劑前驅(qū)體中助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01～10％。