[發(fā)明專利]螺絲成型機的切割成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710794165.4
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107470545B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建德
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江展邦機械有限公司
• 主分類號: B21K27/06
• 分類號: B21K27/06;B21K1/44;B21K1/46;B21J5/02;B21J13/02;B21J13/10;B21J13/14
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本發(fā)明涉及一種螺絲成型機的切割成型裝置，包括機架，機架上設(shè)置有切料刀、切割機構(gòu)、成型模具及合模機構(gòu)，切割機構(gòu)驅(qū)動切料刀切割線材，合模機構(gòu)驅(qū)動成型模具合模，切料刀的刀刃處設(shè)置有與線材外周形狀相適配的刀刃槽及將線材限位于刀刃槽的限位機構(gòu)，切料刀在切割機構(gòu)驅(qū)動下的移動軌跡上設(shè)置有切割位及加工位，切割位與線材進(jìn)料裝置的位置相對應(yīng)，加工位與成型模具位置相對應(yīng)。采用上述方案，本發(fā)明提供一種簡化結(jié)構(gòu)、提高加工效率的螺絲成型機的切割成型裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種螺絲成型機，具體涉及一種螺絲成型機的切割成型裝置。

背景技術(shù)

螺絲成型機是在室溫下將棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形設(shè)備，是一種以鐓為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備。螺絲成型機采用冷鐓的方法將螺栓、螺釘?shù)念^部鐓出，可盡量減少切削工作，直接成型為需要的形狀和尺寸，不僅能夠節(jié)省大量材料，而且能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著提高鐓出零件的機械強度。

螺絲成型機的加工步驟一般由線材進(jìn)料裝置、切割裝置、成型裝置及出料裝置，由線材進(jìn)料裝置將成卷的線材傳輸至切割裝置，由切割裝置將連續(xù)的線材切割成段，由成型裝置將切割成段的線材多次成型至所需規(guī)格，最后由出料裝置將成型完成后的線材傳輸至統(tǒng)一收集的位置，完成所有步驟。

其中，切割裝置包括切料刀及驅(qū)動切料刀切割的切割驅(qū)動機構(gòu)，成型裝置包括若干個成型模具及夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)將切割成段的線狀材料依次在各成型模具之間傳遞，由各個模具依次擠壓成型，傳統(tǒng)的切割裝置及成型裝置為兩個獨立的裝置，不僅增加了設(shè)備的占用空間及裝置復(fù)雜性，還延長了線材的加工行程，降低了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡化結(jié)構(gòu)、提高加工效率的螺絲成型機的切割成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括機架，所述的機架上設(shè)置有切料刀、切割機構(gòu)、成型模具及合模機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)驅(qū)動切料刀切割線材，所述的合模機構(gòu)驅(qū)動成型模具合模，其特征在于：所述的切料刀的刀刃處設(shè)置有與線材外周形狀相適配的刀刃槽及將線材限位于刀刃槽的限位機構(gòu)，所述的切料刀在切割機構(gòu)驅(qū)動下的移動軌跡上設(shè)置有切割位及加工位，所述的切割位與線材進(jìn)料裝置的位置相對應(yīng)，所述的加工位與成型模具位置相對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，在切料刀的刀刃處開設(shè)刀刃槽，在線材伸入刀刃槽之后，由刀刃槽對線材進(jìn)行切割，切割完成之后，限位機構(gòu)配合切割槽對線材進(jìn)行傳輸，直接傳輸至線材的成型加工位置，從而省去之前的夾持機構(gòu)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化，還省去夾持機構(gòu)從切割機構(gòu)夾持線材至成型模具的時間，進(jìn)一步縮短了線材行程，提高了加工效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的限位機構(gòu)包括限位板及調(diào)位組件，所述的限位板與刀刃槽的開口位置相對應(yīng)并使刀刃槽的開口封閉，所述的調(diào)位組件包括位移導(dǎo)向件及調(diào)位復(fù)位件，所述的位移導(dǎo)向件供限位板在線材阻礙限位板隨切料刀移動時遠(yuǎn)離刀刃槽的開口，所述的調(diào)位復(fù)位件將限位板沿位移導(dǎo)向件向刀刃槽的開口復(fù)位。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)調(diào)位組件，使限位板即可以作為線材的支撐，使線材穩(wěn)定到達(dá)加工位，與此同時，在切料刀回位至切割位時，自動打開，不會阻礙線材的加工及切料刀的回位，提高限位機構(gòu)的實用性，位移導(dǎo)向件即可以是供限位板側(cè)移的側(cè)移軌道，也可以是鉸接于機架的鉸接軸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的位移導(dǎo)向件為供限位板滑移的導(dǎo)桿，所述的限位板設(shè)置有供導(dǎo)桿穿過的滑移孔，所述的滑移孔與導(dǎo)桿之間設(shè)置有供限位板相對導(dǎo)桿擺動的擺動間隙，所述的機架設(shè)置有擠壓件，所述的限位板一端為與刀刃槽相對應(yīng)的限位端，另一端為擺動端，所述的切料刀位于切割位時，擠壓件擠壓擺動端，使限位端擺動遠(yuǎn)離刀刃槽。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)擠壓件，在切料刀切割線材時，避免切料刀用于切割的沖擊力同時對限位板產(chǎn)生作用，從而延長限位板的使用壽命，對限位板起到保護(hù)作用。