[發(fā)明專利]一種無塵環(huán)保燃煤發(fā)電方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710793522.5
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN107541297B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余國旭;余杜康;毛宵峰;蘭國強(qiáng);徐斌;徐春
• 申請（專利權(quán)）人: 恒盛能源股份有限公司
• 主分類號: C10J3/46
• 分類號: C10J3/46;F23K5/00;F01K11/02
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282
• 代理人: 高永志

1.一種無塵環(huán)保燃煤發(fā)電方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)輸送原料煤，原料煤經(jīng)過預(yù)熱處理,然后進(jìn)入輸送機(jī)上料；

2)輸送機(jī)將原料煤輸入磨煤裝置進(jìn)行粉碎，同時(shí)在磨煤裝置中通入熱風(fēng)；

3)經(jīng)過磨煤裝置粉碎的煤粉被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥同時(shí)被熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級，細(xì)煤粉隨同氣流出磨，粗煤粉在分離器葉片作用下與所述原料煤一起重新粉磨；

4)所述細(xì)煤粉與200℃以上的高溫蒸汽、催化劑和氧氣反應(yīng)形成可燃合成氣；

5)可燃合成氣經(jīng)過氣體壓縮機(jī)加壓后經(jīng)過噴射器噴入鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒；

6)利用高溫高壓水蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)組做功從而驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電；

將原料煤送入預(yù)熱筒中，預(yù)熱筒內(nèi)設(shè)置有第一熱載氣管道，燃燒后經(jīng)過脫硝之后的煙氣通過第一熱載氣管道通入預(yù)熱筒內(nèi)，所述煙氣溫度為170～220℃，將原料煤水分干燥至16wt％～20wt％，完成一次脫水干燥，完成一次脫水干燥后的原料煤從預(yù)熱筒的出料口以散落平鋪的方式落入輸送機(jī)上，所述輸送機(jī)的底部沿長度方向設(shè)置有多個(gè)第二載氣管道，燃燒后經(jīng)過脫硝之后的煙氣通過第二熱載氣管道，進(jìn)一步干燥輸送機(jī)上的原料煤，將原料煤水分干燥至10wt％～14wt％，完成二次干燥脫水；

所述步驟4)進(jìn)一步包括：

4.1)通入烴合成催化劑和氫裂化催化劑，并形成含有水，H₂S、NH₃、H₂、CO、CO₂和合成烴的混合物；

4.2)從所述反應(yīng)產(chǎn)物混合物中分離出包含H₂、CO、CO₂、NH₃和輕質(zhì)烴的第一組份，包含液態(tài)烴的第二組份，包含H₂S的第三組份和包含水的第四組份；

4.3)將所述第一組份與第二組份混合加壓后經(jīng)噴射器噴射進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒；

將所述第三組份中的H₂S 氣體通入含有濃度為0.05～5wt％催化劑、反應(yīng)溫度為5～50℃的脫硫反應(yīng)器中，所述催化劑是負(fù)載在堿金屬或堿金屬氧化物載體之上的過渡金屬或其氧化物，載體為CaO或MgO；過渡金屬為Fe、Mo、V、Co、Mn、Cu或其混合物；

將所述第四組份的水通過管路環(huán)繞鍋爐的外壁，重新加熱200℃以上后通入所述步驟4)。

2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電方法，其特征在于，所述步驟5)進(jìn)一步包括：

通過氣體壓縮機(jī)將導(dǎo)入的氣體壓縮，使該氣體升壓至150～300bar的排出壓力，然后將升壓的氣體輸送到高壓存儲器；升壓的氣體經(jīng)過多個(gè)連接到高壓存儲器的噴射器而噴射到鍋爐的燃燒室中；所述噴射器進(jìn)氣口的直徑大于噴射器出氣口的直徑；

調(diào)整所述氣體壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速而控制氣體的流量，且操作在所述鍋爐的入口附近設(shè)置的氣體流量調(diào)節(jié)閥來控制所述燃燒室噴射的氣體燃料的壓力；

所述多個(gè)噴射器分別圍繞所述鍋爐設(shè)置，并且分為四組，6-10個(gè)所述噴射器構(gòu)成一組；所述四組噴射器分別從四個(gè)區(qū)域噴射氣體燃料形成噴霧，從而四組噴霧沿相互不同的方向噴出。

3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電方法，其特征在于，所述步驟5)中的燃燒煙氣通入含有氧化鉻和鎳的催化劑的脫硝反應(yīng)器中，所述催化劑為含有浮石、硅膠或氧化鋁作為所述氧化鉻和鎳的載體，去除煙氣中的一氧化氮，經(jīng)過反應(yīng)后的煙氣返回步驟2)中形成可用的熱風(fēng)。

4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)電方法，其特征在于，所述鎳含量為5～15％。

5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電方法，其特征在于，所述合成氣中H₂、CO和NH₃的比例范圍是1.5:2:1～24:2:1。

6.如權(quán)利要求2所述的發(fā)電方法，其特征在于，所述烴合成催化劑包括鐵-銅催化劑，所述氫裂化催化劑包括沉積在非酸性難熔金屬氧化物上的Ⅷ族金屬，所述烴合成催化劑與所述氫裂化催化劑的體積比在7.5～1范圍內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電方法，其特征在于，驅(qū)動所述汽輪機(jī)組剩余的水蒸氣通過管路返回所述步驟4)中。

8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電方法，其特征在于，所述細(xì)煤粉為顆粒度小于10mm的煤粉固體顆粒。