[發(fā)明專利]一種近零排放用煙氣協(xié)同脫硫脫硝除塵組合工藝

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• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN109833748A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴永花;傅太平;傅燦煌;劉端山;傅漢文
• 申請（專利權(quán)）人: 中科天龍（廈門）環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/76;B01D53/80;B01D53/60;B01D50/00
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本發(fā)明提供了一種近零排放用煙氣協(xié)同脫硫脫硝除塵組合工藝，利用臭氧噴射系統(tǒng)將活性分子（臭氧）均勻噴射于所述文丘里管段處進(jìn)入煙道；煙氣進(jìn)入循環(huán)流化床進(jìn)行半干法脫硫脫硝，脫硫脫硝后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵（霧）器，凈化煙氣達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明提供的工藝將煙氣中污染物氧化半干法脫硫脫硝（布袋除塵器）與濕式電除塵（霧）器有機(jī)結(jié)合，發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，而每種技術(shù)的缺陷又被其它兩種技術(shù)所彌補(bǔ)，經(jīng)布袋除塵后的一部分干灰循環(huán)到循環(huán)流化床繼續(xù)使用，半干法脫硫脫硝逃逸的活性分子被濕式電除塵（霧）器回收脫水后返回半干法脫硫循環(huán)使用，同時濕式電除塵（霧）器脫除最細(xì)顆粒物，實現(xiàn)了真正的“近零”排放的目標(biāo)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫硫脫硝除塵領(lǐng)域，具體涉及一種近零排放用煙氣協(xié)同脫硫脫硝除塵組合工藝。

背景技術(shù)

治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制火電廠煙氣中SOx、NOx、顆粒物( 以下簡稱PM)等污染物的排放，是當(dāng)前大氣污染治理的重中之重。目前，國內(nèi)外各種主流的煙氣凈化技術(shù)，如電廠SCR 脫硝、FGD( 煙氣脫硫) 工藝、煉油廠催化煙氣濕法脫硫工藝等，盡管這些技術(shù)相對比較成熟，工業(yè)業(yè)績很多，但這些技術(shù)都普遍存在凈化煙氣PM 偏高，NH₃、SO₃脫除不徹底，煙氣帶“尾羽、藍(lán)煙”現(xiàn)象，同時外排含鹽污水TN( 總氮含量) 超標(biāo)，硫酸鹽排放造成周邊區(qū)域鹽堿化。

發(fā)明內(nèi)容

本系統(tǒng)采用了“煙氣氧化+半干法煙氣凈化+布袋除塵器+濕式電除塵（霧）器”工藝，以高活性的臭氧作為活性分子噴入煙道，氧化多種污染物，半干法兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)，其既具有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又具有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的好處而受到人們廣泛的關(guān)注。半干法煙氣脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在反應(yīng)塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的酸性物質(zhì)充分接觸反應(yīng)來實現(xiàn)脫硫的一種方法。濕式電除塵（霧）器可進(jìn)一步將煙氣中的SOx、NOx 以及PM 脫除，達(dá)到近零排放。

當(dāng)霧化水經(jīng)過雙流體霧化噴嘴在反應(yīng)塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O 、SO2、H2SO3反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：

1.SO₂被液滴吸收

SO₂(氣)+H₂O→H₂SO₃(液)

2.吸收的SO2同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣

Ca(OH)₂(液)+H₂SO₃(液)→CaSO₃(液)+2H₂O

Ca(OH)₂(固)+H₂SO₃(液)→CaSO₃(液)+2H₂O

3.液滴中CaSO₃達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出

CaSO₃(液)→CaSO₃(固)

4.部分溶液中的CaSO₃與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣

CaSO₃(液)+1/2O₂(液)→CaSO₄(液)

5.CaSO₄(液)溶解度低，從而結(jié)晶析出

CaSO₄(液)→CaSO₄(固)