[發(fā)明專利]減少導(dǎo)輪磨損異常的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710791926.0 | 申請日: | 2017-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN107498724B | 公開(公告)日: | 2019-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱明露 | 申請(專利權(quán))人: | 阜寧協(xié)鑫光伏科技有限公司 |
| 主分類號: | B28D5/04 | 分類號: | B28D5/04;B28D5/00 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 唐清凱 |
| 地址: | 224400 江蘇省鹽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 減少 導(dǎo)輪 磨損 異常 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種減少導(dǎo)輪磨損異常的方法,所述方法包括:獲取線切割機(jī)的實(shí)時(shí)切割參數(shù);將所述切割參數(shù)代入預(yù)設(shè)的導(dǎo)輪磨損模型獲取對應(yīng)機(jī)臺的導(dǎo)輪磨損率;根據(jù)所述的導(dǎo)輪磨損率判斷導(dǎo)輪是否發(fā)生異常;若發(fā)生異常,則根據(jù)所述的導(dǎo)輪磨損率計(jì)算需要調(diào)整的工藝參數(shù)。本方法能夠衡量導(dǎo)輪的磨損情況,通過調(diào)整導(dǎo)輪工藝參數(shù)減少導(dǎo)輪磨損異常,延長導(dǎo)輪的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽能光伏切片加工領(lǐng)域,特別是涉及一種減少導(dǎo)輪磨損異常的方法。
背景技術(shù)
目前的太陽能光伏切片加工過程普遍使用線切割機(jī)床切割單晶硅棒,其核心部件為線切割導(dǎo)輪。如圖1所示,線切割導(dǎo)輪包括一圓柱形狀的缸體,以及涂覆在缸體側(cè)面的涂層,涂層一般為聚氨酯層,在聚氨酯層上設(shè)有多個(gè)用于控制切割線方向的等間隔切割槽,在多個(gè)線切割導(dǎo)輪的切割槽上布設(shè)鋼線形成切割線網(wǎng)。同時(shí),單晶硅棒兩側(cè)設(shè)有砂漿噴嘴,能夠?qū)⑸皾{切削液噴射在切割線網(wǎng)上。如圖2所示,當(dāng)單晶硅棒與高速運(yùn)動(dòng)的切割線網(wǎng)接觸時(shí),切割鋼絲將砂漿中的磨粒緊壓在硅單晶棒表面進(jìn)行研磨式的切割,從而將單晶硅棒切割成硅片。
但是切割鋼線和砂漿在切割過程中會對導(dǎo)輪槽有一定的磨損。隨著導(dǎo)輪使用時(shí)間的增加,切割鋼線的橫向波動(dòng)導(dǎo)致槽型變形較為劇烈,槽型拓寬較為嚴(yán)重。切割槽對鋼線的束縛力大大減少,很容易出現(xiàn)跳線、斷線等切割異常,無法保證切割鋼絲的位置精度,從而影響了得到硅片的厚度。
導(dǎo)輪磨損造成線切割機(jī)切割異常的問題目前沒有較好的解決方案,現(xiàn)階段的單一槽距補(bǔ)償難以達(dá)到抑制磨損的效果,如何減少導(dǎo)輪磨損異常成為亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要針對導(dǎo)輪磨損造成切割異常的問題,提供一種減少導(dǎo)輪磨損異常的方法。
一種減少導(dǎo)輪磨損異常的方法,所述方法包括:
獲取線切割機(jī)的實(shí)時(shí)切割參數(shù);
將所述切割參數(shù)代入預(yù)設(shè)的導(dǎo)輪磨損模型獲取對應(yīng)機(jī)臺的導(dǎo)輪磨損率;
根據(jù)所述的導(dǎo)輪磨損率判斷導(dǎo)輪是否發(fā)生異常;
若發(fā)生異常,則根據(jù)所述的導(dǎo)輪磨損率計(jì)算需要調(diào)整的工藝參數(shù)。
本發(fā)明提供的方法能夠衡量多線切割用導(dǎo)輪的磨損情況,通過調(diào)整導(dǎo)輪工藝參數(shù)減少導(dǎo)輪磨損異常,延長導(dǎo)輪的使用壽命。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述的線切割機(jī)的實(shí)時(shí)切割參數(shù)包括:切割刀次、鋼線上的張力、導(dǎo)輪槽寬、導(dǎo)輪槽角、導(dǎo)輪聚氨酯材料硬度。
在其中的一個(gè)實(shí)施例中,所述預(yù)設(shè)的導(dǎo)輪磨損模型為如下公式:其中W為導(dǎo)輪的磨損率,K為磨合磨損常數(shù),L為導(dǎo)輪槽寬,T為鋼線上的張力,θ為導(dǎo)輪槽角,N為切割刀次,H為導(dǎo)輪聚氨酯材料硬度,0.428·sinθ-0.226為鋼線與導(dǎo)輪槽的真實(shí)接觸面積。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述公式中包含的磨合磨損常數(shù)K的獲取包括以下步驟:
獲取預(yù)設(shè)組數(shù)的導(dǎo)輪磨損參數(shù)及線切割機(jī)實(shí)時(shí)切割參數(shù);
分別計(jì)算出預(yù)設(shè)組數(shù)中的每一組導(dǎo)輪磨損參數(shù)所對應(yīng)的導(dǎo)輪磨損率;
將預(yù)設(shè)組數(shù)的線切割機(jī)實(shí)時(shí)切割參數(shù)與對應(yīng)的導(dǎo)輪磨損率進(jìn)行多元回歸分析確定磨合磨損常數(shù)K的取值。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述的導(dǎo)輪磨損參數(shù)包括導(dǎo)輪使用前的槽寬及槽切面面積、導(dǎo)輪使用后的槽寬及槽切面面積。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述的預(yù)設(shè)組數(shù)大于或等于2。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分別計(jì)算出預(yù)設(shè)組數(shù)中的每一組導(dǎo)輪磨損參數(shù)所對應(yīng)的導(dǎo)輪磨損率,包括:
利用涂覆硅膠涂覆未使用導(dǎo)輪,得到倒模樣品1,對樣品切片后通過二次元投影儀測量槽寬L1及槽切面的面積S1;
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