[發明專利]一種鎂合金冷室壓鑄機的快壓射截止機構

有效

• 申請號: 201710791888.9
• 申請日: 2017-09-05
• 公開（公告）號: CN107363239B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 劉愛華;雷順和;李昌滿
• 申請（專利權）人: 廣東順德固德威精密機械有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種鎂合金冷室壓鑄機的快壓射截止機構，包括第一電磁方向閥、第一插裝閥、第二插裝閥以及截止閥，所述第一電磁方向閥的P孔、A孔、B孔分別對應連通蓄能器、第一插裝閥的控制孔C、第二插裝閥的控制孔C，所述第一插裝閥的B孔連通蓄能器，第二插裝閥的A孔連通油箱，第一插裝閥的A孔與第二插裝閥的B孔連通并與截止閥的X口互通，所述X口用于控制截止閥的打開與關閉。本發明設計合理，能夠實現外控的單向流通與雙向截止的功能,縮短減壓時間提高快壓射截止的穩定性。

技術領域

本發明涉及壓鑄設備技術領域，特別是涉及一種鎂合金冷室壓鑄機的快壓射截止機構。

背景技術

鎂合金冷室壓鑄機壓射部分的快速壓射采用蓄能器作為能源。國內一些鎂合金冷室壓鑄機采用了開關閥配合單向閥結構。圖1為傳統單向閥在鎂合金冷室壓鑄機上使用的液壓原理圖，其中蓄能器1供油的開關閥是由插裝閥2和先導控制電磁閥5構成，由于快速壓射后有增壓，因此通常在壓射油缸4與快速蓄能器1之間設置單向閥3。故單向閥3的性能直接影響到增壓建壓時間和穩定性。

鎂合金冷室壓鑄機的快壓射使用的傳統單向閥結構如圖2所示包括閥體301,、設于閥體內的閥芯302以及與閥芯302相連的彈簧303，當A口油壓大于B口時閥芯克服彈簧彈力后移使介質可由A口304流入B口305；當A口304油壓小于B口305時，閥芯在彈簧復位力與介質壓力共同作用下前移使A口304與B口305截止，此時介質無法從B口305到達A口304。此類雖結構簡單，但由于它的“防止反向流通”功能容易受到A口304與B口305壓力變化的影響，穩定性有待加強。鎂合金冷室壓鑄機在快速壓射結束后進行增壓，單向閥3在增壓后使B口油壓大于A口時才會開始關閉，不能在快速壓射后馬上關閉，造成建壓的過程中產生比較大的壓力波動，也因為這個滯后性的波動延長了建壓時間。對于大流量大通徑的單向閥，要提高閉合響應時間是非常困難的。

總之，鎂合金冷室壓鑄機要求建壓時間短，且要求穩定性高的情況下，傳統的單向閥顯然很難滿足要求。

發明內容

為克服上述現有技術中的不足，本發明的目的在于開發一種鎂合金冷室壓鑄機的快壓射截止機構，其能夠實現外控的單向流通與雙向截止的功能,縮短建壓時間提高快壓射截止的穩定性。

一種鎂合金冷室壓鑄機的快壓射截止機構，包括第一電磁方向閥、第一插裝閥、第二插裝閥以及截止閥，所述第一電磁方向閥的P孔、A孔、B孔分別對應連通蓄能器、第一插裝閥的控制孔C、第二插裝閥的控制孔C，所述第一插裝閥的B孔連通蓄能器，第二插裝閥的A孔連通油箱，第一插裝閥的A孔與第二插裝閥的B孔連通并與截止閥的X口互通，所述X口用于控制截止閥的打開與關閉。

進一步的，所述截止閥包括閥芯、閥體、彈簧、墊套、閥蓋、端蓋，閥體的一端連接端蓋，另一端連接閥蓋，所述端蓋具有X口，X口連通端蓋內腔；所述閥體內部設有閥體內腔，所述閥體內腔內部設有閥芯，所述閥芯的兩端分別為具有活塞結構的第一活塞部、第二活塞部；所述閥體中部具有內錐面相應地閥芯中部具有可與其密封連接的外錐面，閥體的內錐面兩側設有相鄰的A油口和B油口，所述外錐面與內錐面匹配密封連接后將閥體內腔分隔為與A油口相通的A腔、與B油口相通的B腔、閥芯腔；所述閥芯的第一活塞部與端蓋內腔可滑動地密封連接，閥芯的第二活塞部與閥體內腔可滑動連接，所述第二活塞部端部通過彈簧連接閥體內腔的墊套，所述墊套與閥體內腔可滑動地密封連接。

進一步的，所述第一活塞部上設有密封圈。

進一步的，所述位于B腔內的閥芯設有連通孔，所述連通孔將B腔與閥芯腔連為一體。

進一步的，所述墊套端部連接一調節桿，所述調節桿貫穿閥蓋并伸出閥蓋，調節桿通過鎖緊螺母固定。

實施功能過程描述：