[發明專利]一種建筑用隔熱保溫材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710791677.5
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN107500712A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 合肥龍息信息技術有限公司
• 主分類號: C04B28/34
• 分類號: C04B28/34;C04B38/08;C04B111/20;C04B111/28;C04B111/34;C04B111/40;C04B111/82
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本申請為申請號2016101350054、申請日2016年03月10日、發明名稱“一種建筑用隔熱保溫材料及其制備方法”的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種建筑用材料，具體是一種建筑用隔熱保溫材料及其制備方法。

背景技術

目前，我國高能耗建筑占建筑總面積的95％以上，單位面積采暖能耗相當于氣候條件相近發達國家的2-3倍，建筑耗能巨大。所以，中華人民共和國建設部第143號令《民用建筑節能管理規定》，規定我國的城市建設中要求在規劃、設計、建造和使用中，必須執行建筑節能標準，建筑構筑物必須進行隔熱保溫工程處理。但是，由于傳統的建筑隔熱保溫材料，例如EPS板、XPS板、PU硬泡等有機隔熱保溫材料，因受材料自身性能的限制，缺乏科技含量，建筑工程使用工藝復雜、綜合成本高、效果差，這種傳統的被動式的隔熱保溫方法，造成極大的資源和能源的浪費，嚴重地影響和限制了我國建筑隔熱保溫節能技術、材料工業領域整體技術水平和國民經濟的發展。

傳統的建筑隔熱保溫材料，例如EPS板、XPS板、PU硬泡等有機隔熱保溫材料防火性能較差。近年來，我國連續發生的建筑外保溫工程重大火災事故，損失嚴重，在全國范圍內造成了嚴重影響。針對這些重大火災事故，住建部、公安部明確規定，我國民用建筑外墻隔熱保溫材料必須采用燃燒性能為A級或Bl級，高度小于24m的建筑，其保溫材料燃燒性能不應低于B2級，同時設置防火隔離帶，這就大大限制了傳統的建筑隔熱保溫材料在建筑工程中的應用范圍。無機保溫材料，例如巖棉、礦棉、玻璃棉、泡沫混凝土、玻化微珠等，雖然燃燒性能達到A級，但是導熱系數較差，保溫性能欠佳，甚至遇水失效，單獨使用很難達到理想的隔熱保溫節能效果。

發展隔熱保溫優異，防火安全、環保兼顧的環境友好型水性納米隔熱保溫材料技術，可以大大提高無機材料的隔熱保溫效果，是國內外建筑隔熱保溫節能技術、材料重點研究課題和發展方向，更是建筑隔熱保溫節能工程市場的未來發展趨勢。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使用壽命長、耐老化的建筑用隔熱保溫材料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種建筑用隔熱保溫材料，由以下重量份的原料組成：高分子聚合物乳液50-60份、納米活性碳酸鈣20-30份、磷酸8-10份、氫氧化鋁3-5份、顏填料20-30份、硅粉10-20份、紅外遮蔽劑3-5份、玻璃纖維15-25份、阻燃劑2-4份、無機納米二氧化鈦1-3份。

作為本發明進一步的方案：所述建筑用隔熱保溫材料，由以下重量份的原料組成：高分子聚合物乳液52-58份、納米活性碳酸鈣22-28份、磷酸8.5-9.5份、氫氧化鋁3.5-4.5份、顏填料22-28份、硅粉12-18份、紅外遮蔽劑3.5-4.5份、玻璃纖維18-22份、阻燃劑2.5-3.5份、無機納米二氧化鈦1.5-2.5份。

作為本發明進一步的方案：所述建筑用隔熱保溫材料，由以下重量份的原料組成：高分子聚合物乳液55份、納米活性碳酸鈣25份、磷酸9份、氫氧化鋁4份、顏填料25份、硅粉15份、紅外遮蔽劑4份、玻璃纖維20份、阻燃劑3份、無機納米二氧化鈦2份。

作為本發明進一步的方案：所述高分子聚合物乳液為丙烯酸型乳液、苯丙型乳液、聚乙烯醇型乳液、聚乙烯-醋酸乙烯型乳液、纖維素乳液、纖維素醚乳液中的一種或兩種以上。

作為本發明再進一步的方案：所述顏填料為鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖、陶瓷微球、納米二氧化硅氣凝膠、隔熱粉、碳纖維、海泡石、硅灰石針狀粉、氫氧化鎂中的一種或兩種以上。

所述建筑用隔熱保溫材料的制備方法，具體步驟如下：

(1)按照重量份稱取各原料；

(2)將高分子聚合物乳液的原料加入攪拌器中攪拌，再加入玻璃纖維、納米活性碳酸鈣和無機納米二氧化鈦攪拌20-40min至均勻，最后將硅粉加入攪拌5-10min，得到混合物A備用；

(3)首先在反應釜中加入10-20份的水，然后將磷酸加入至反應釜中，調整反應釜的轉速為150-250r/min，攪拌10-20min，將反應釜升溫至100-110℃；分三次緩慢加入氫氧化鋁，第一次加入氫氧化鋁總重量的50％，第二次加入氫氧化鋁總重量的30％，第三次加入剩余的氫氧化鋁，每次加入氫氧化鋁間隔15-25min；

(4)將顏填料依次加入雙螺旋錐形混合機，各材料加入的時間間隔為3-5min，加完后攪拌0.5-1h備用；