[發明專利]一種自動進刀的拋坯機在審
| 申請號: | 201710791656.3 | 申請日: | 2017-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN107584420A | 公開(公告)日: | 2018-01-16 |
| 發明(設計)人: | 劉松濤;馮競浩 | 申請(專利權)人: | 廣東一鼎科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B49/00 | 分類號: | B24B49/00;B24B7/22;B24B51/00;B24B55/06 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288 | 代理人: | 唐超文,賀紅星 |
| 地址: | 528000 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 進刀 拋坯機 | ||
技術領域
本發明涉及一種陶瓷加工技術,尤其涉及一種自動進刀的拋坯機。
背景技術
目前,在陶瓷拋坯機工作時,拋磨裝置的磨塊旋轉拋磨磚坯表面,會使磨塊逐漸變薄,從而影響磚坯的拋磨效果。因此,陶瓷拋坯機的每一加工工位上均需設有驅動磨塊上下升降的進刀機構,以便在磨塊變薄時,使整體工作單元下降以保持拋磨的效率。
現有技術中,進刀機構實現進刀的時機一般是由操作人員根據觀察和經驗判斷的,不夠準確而且效率低。因此,本發明即提出根據磨屑的濃度自動實心進刀的拋坯機進刀系統以解決上述問題。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種自動進刀的拋坯機。本申請通過設置分隔板,將每個工位分隔成相對獨立的工作空間,然后在每個工位的抽塵孔上設置一粉塵濃度檢測儀,根據該粉塵濃度檢測儀檢測到每個工位的粉塵濃度,PLC控制器分別對每個工位上的拋磨裝置做出是否需要下降進刀的判斷,從而實現精準進刀、自動進刀,提高生產效率和生產精度。
本發明的目的采用如下技術方案實現:一種自動進刀的拋坯機,包括機架、用于拋磨陶瓷磚坯的拋磨裝置、用于防止磨屑擴散的防塵罩、用于吸附收集防塵罩內磨屑的除塵器、用于檢測防塵罩內粉塵濃度的粉塵濃度檢測儀以及用于根據粉塵濃度檢測儀檢測的粉塵濃度,控制拋磨裝置是否進刀的PLC控制器;所述拋磨裝置安裝在機架的各個工位上;所述防塵罩蓋設在每個拋磨裝置的磨塊上方,防塵罩內設有多個分隔板,將各個工位分隔開;每個工位的防塵罩上設有抽塵孔;所述除塵器通過管道與防塵罩的抽塵孔連通;所述粉塵濃度檢測儀安裝在抽塵孔內;所述PLC控制器分別與拋磨裝置和粉塵濃度檢測儀電性連接。
進一步地,所述拋磨裝置包括用于安裝磨塊的磨輪、用于與磨輪傳動連接的磨輪連接軸、用于驅動磨輪連接軸上下升降運動的推動氣缸、用于連接推動氣缸與磨輪連接軸的支撐板、用于固定推動氣缸的氣缸支撐座、用于固定氣缸支撐座的軸承座;所述磨輪上安裝有磨塊;所述磨輪連接軸的底部連接在磨輪的頂部,磨輪連接軸的頂部固定連接在支撐板上;推動氣缸的伸縮桿固定在支撐板上;推動氣缸通過氣缸支撐座固定在軸承座上,所述軸承座固定在機架的大梁上。
進一步地,所述推動氣缸的伸縮桿的底部有磁環,推動氣缸外壁安裝有用于檢測氣缸伸縮桿上磁環的磁性開關;所述磁性開關與所述PLC控制器電性連接。
進一步地,所述拋磨裝置還包括用于微調磨輪升降位置的微調機構,所述微調機構設置在支撐板的上方;所述微調機構包括電機和包含螺桿的升降機;所述電機通過變速器與升降機的螺桿傳動連接;所述螺桿的下部套設有保護套;所述支撐板上開設有光孔;所述螺桿穿過支撐板上的光孔,與保護套連接。
進一步地,所述推動氣缸為兩個,分別平行設置在磨輪連接軸的兩側;兩個推動氣缸分別固定在氣缸支撐座的兩端,氣缸支撐座的中部設有供磨輪連接軸穿過的弧形缺口;所述螺桿為兩根,分別平行設置在磨輪連接軸的兩側,兩根螺桿通過同步軸聯動。
進一步地,當裝在抽塵孔處的粉塵濃度檢測儀檢測到粉塵濃度小于60mg/m3時,所述PLC控制器控制拋磨裝置的磨塊下降0.02mm;當裝在抽塵孔處的粉塵濃度監測儀檢測到粉塵濃度大于80mg/m3時,PLC控制器控制拋磨裝置的磨塊上升0.02mm。
進一步地,該拋坯機還包括用于輸送陶瓷磚坯的輸送機構,該輸送機構設置在拋磨裝置的下方。
相比現有技術,本發明的有益效果在于:
本申請通過設置分隔板,將每個工位分隔成相對獨立的工作空間,然后在每個工位的抽塵孔上設置一粉塵濃度檢測儀,根據該粉塵濃度檢測儀檢測到每個工位的粉塵濃度,PLC控制器分別對每個工位上的拋磨裝置做出是否需要下降進刀的判斷,從而實現精準進刀、自動進刀,提高生產效率和生產精度。
附圖說明
圖1為本發明較佳實施例自動進刀的拋坯機的結構示意圖;
圖2為圖1中A區域的放大示意圖;
圖3為拋磨裝置的結構示意圖;
圖4為推動氣缸的截面結構示意圖。
圖中:1、機架;2、拋磨裝置;21、磨輪;22、磨輪連接軸;23、推動氣缸;231、磁環;232、磁性開關;24、支撐板;25、氣缸支撐座;26、軸承座; 27、磨塊;28、微調機構;281、電機;282、變速器;283、螺桿;284、升降機;285、同步軸;286、保護套;3、防塵罩;31、抽塵孔;4、除塵器;5、粉塵濃度檢測儀;6、輸送機構。
具體實施方式
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