[發(fā)明專利]一種H鋼腹板埋弧焊焊接全熔透方法

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• 申請日: 2017-09-05
• 公開（公告）號: CN107552926A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 汪鵬;夏華;魏中華;張飛;朱杰;石培基;聶江保;管井兵
• 申請（專利權）人: 長江精工鋼結構（集團）股份有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙)34123
• 代理人: 熊偉

技術領域

本發(fā)明涉及鋼材焊接的加工方面領域，主要涉及到H鋼腹板的腹板坡口埋弧焊方法方面的改進和設計，尤其時涉及一種H鋼腹板埋弧焊焊接全熔透方法。

背景技術

隨著工業(yè)水平的提高，人們對于鋼材的焊接方面變得尤為重要，現階段大量的剛才需求，已經基本進入到集成化大生產的節(jié)奏上進行大規(guī)模的批量生產，尤其是在H鋼腹板的開坡口焊接方面，一般H鋼腹板厚度20mm，但在以往的腹板開坡口焊接時采用的是氣保焊打底、填充，反面清根效率低下，并且氣保焊是操作人員手工焊接，很多因素會影響焊接質量，探傷合格率也只能達到70％左右，不能保證全部探傷合格。

因此，提供一種H鋼腹板埋弧焊焊接全熔透方法，通過對腹板開坡口的焊接方法進行改進，將以往的氣保焊打底改為埋弧焊打底和填充，以提高生產效率，減少焊接時間，保證探傷時的合格率，同時通過對腹板開坡口焊接前的組立是做反變型處理，能夠有效的避免焊接后翼緣板角變形，提高焊接質量，提高焊接合格率，降低生產成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種H鋼腹板埋弧焊焊接全熔透方法，通過對腹板開坡口的焊接方法進行改進，將以往的氣保焊打底改為埋弧焊打底和填充，以提高生產效率，減少焊接時間，保證探傷時的合格率，同時通過對腹板開坡口焊接前的組立是做反變型處理，能夠有效的避免焊接后翼緣板角變形，提高焊接質量，提高焊接合格率，降低生產成本。

為解決背景技術中所述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種H鋼腹板埋弧焊焊接全熔透方法，其埋弧焊焊接的方法步驟為：

(1)毛坯材料準備，準備鋼腹板厚度為20mm的H鋼腹板，并且對H鋼腹板的表面進行通過砂盤打磨初步清理處理，且打磨時間控制在1—3min；

(2)將清理完成后的H鋼腹板開32°的坡口，坡口寬度為10mm，坡口深度為16mm，且坡口上留4mm的鈍邊，然后在H鋼腹板坡口的反面進行定位焊處理；

(3)H鋼腹板坡口焊接處理，將H鋼腹板的坡口朝上，且水平加叫為17°時通過焊絲對H鋼腹板的坡口進行埋弧焊填充焊接，坡口焊接完成后將H鋼腹板進行翻轉，然后調節(jié)H鋼腹板的水平角度為45°，并且通過焊絲對焊接坡口的反面位置進行焊接。

優(yōu)選地，所述的步驟2中進行定位焊時定位焊的長度為30-40mm，定位焊間距為600-800mm，定位焊焊腳為4mm。

優(yōu)選地，所述的步驟3進行H鋼腹板坡口焊接時需要對H鋼做反變型處理，將H鋼的坡口面為H鋼截面增加10mm，能夠有效的避免焊接后翼緣板角變形，提高焊接質量。

優(yōu)選地，所述的步驟3中焊接后部分焊渣不易清除時采用風鏟清除的方式進行清除焊渣，決不允許采用澆水或者澆油后再清除割渣，防止焊接處表面出現裂痕，提高焊接效果。

優(yōu)選地，所述的步驟3中的焊絲豎直方向放置對H鋼腹板坡口進行焊接，焊接時焊絲進行勻速焊接，且速度為10—12cm/min，通過對焊絲的焊接速度進行控制，能夠有效的提高焊接的均勻度。

優(yōu)選地，所述的步驟3中對H鋼全熔透焊縫焊接完成后，通過船型焊對H鋼腹板坡口進行蓋面。

本發(fā)明的有益效果是：

1)、將以往的氣保焊打底改為埋弧焊打底和填充，以提高生產效率，減少焊接時間，保證探傷時的合格率。

2)、同時通過對腹板開坡口焊接前的組立是做反變型處理，能夠有效的避免焊接后翼緣板角變形，提高焊接質量，提高焊接合格率。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。

一種H鋼腹板埋弧焊焊接全熔透方法，其埋弧焊焊接的方法步驟為：

(1)毛坯材料準備，準備鋼腹板厚度為20mm的H鋼腹板，并且對H鋼腹板的表面進行通過砂盤打磨初步清理處理，且打磨時間控制在1min；

(2)將清理完成后的H鋼腹板開32°的坡口，坡口寬度為10mm，坡口深度為16mm，且坡口上留4mm的鈍邊，然后在H鋼腹板坡口的反面進行定位焊處理；

(3)H鋼腹板坡口焊接處理，將H鋼腹板的坡口朝上，且水平加叫為17°時通過焊絲對H鋼腹板的坡口進行埋弧焊填充焊接，坡口焊接完成后將H鋼腹板進行翻轉，然后調節(jié)H鋼腹板的水平角度為45°，并且通過焊絲對焊接坡口的反面位置進行焊接。

進一步的，所述的步驟2中進行定位焊時定位焊的長度為40mm，定位焊間距為800mm，定位焊焊腳為4mm。