[發(fā)明專利]一種重型傳動(dòng)軸整體壓裝焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710790150.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN107738081A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊偉;韓偉乾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬向錢潮傳動(dòng)軸有限公司;萬向集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): B23P19/00
• 分類號(hào): B23P19/00;B23K37/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司33101
• 代理人: 陳繼亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接工藝，尤其是一種重型傳動(dòng)軸整體壓裝焊接工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，采用先焊接再裝配的過程，使得焊合件冷卻時(shí)間較長，工件未完全冷卻就轉(zhuǎn)道裝配萬向節(jié)，影響轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，總成跳動(dòng)未將兩端零件的形位公差考慮在內(nèi)，分總成跳動(dòng)符合圖紙要求，但總成裝配后跳動(dòng)超差的較多，生產(chǎn)節(jié)拍長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種效率更高的重型傳動(dòng)軸整體壓裝焊接工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種重型傳動(dòng)軸整體壓裝焊接工藝，步驟如下：

(1)萬向節(jié)裝配；

(2)總成壓裝；

(3)總成較直、焊接；

(4)焊后跳動(dòng)檢測(cè)、較直；

(5)動(dòng)平衡檢測(cè)。

所述總成壓裝包括焊接叉小總成裝配和軸叉小總成裝配。

本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明減少了生產(chǎn)線的人員，縮短了生產(chǎn)線的長度，根據(jù)預(yù)測(cè)訂單可以提前將萬向節(jié)總成裝配完成。在生產(chǎn)過程中相同規(guī)格只是根據(jù)不同的軸管長度進(jìn)行行程的調(diào)節(jié)即可，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明流程示意圖；

圖2是焊接叉小總成裝配示意圖；

圖3是軸叉小總成裝配示意圖；

圖4是整體壓裝示意圖；

圖5是整體焊接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖所示，這種重型傳動(dòng)軸整體壓裝焊接工藝，步驟如下：

(1)萬向節(jié)裝配；

(2)總成壓裝：包括焊接叉小總成裝配和軸叉小總成裝配；

(3)總成較直、焊接；

(4)焊后跳動(dòng)檢測(cè)、較直；

(5)動(dòng)平衡檢測(cè)。

根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)訂單，在線將焊接叉小總成、軸叉小總成先裝配完成。在產(chǎn)品切換時(shí)只需更換兩端夾具，做到快速切換，提高生產(chǎn)效率。采用整體校直焊接，將零件的所有形位公差計(jì)算到傳動(dòng)軸總成跳動(dòng)內(nèi)，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

本發(fā)明減少了流程，加快了產(chǎn)品的產(chǎn)出節(jié)拍，將零件的形位公差考慮在焊合總成跳動(dòng)內(nèi)，壓裝、焊接、校直的基準(zhǔn)與客戶裝車時(shí)保持一致。采用整體壓裝、焊接工藝，來減少焊后的焊接變形量。

根據(jù)預(yù)測(cè)訂單可以提前將萬向節(jié)總成裝配完成。在生產(chǎn)過程中相同規(guī)格只是根據(jù)不同的軸管長度進(jìn)行行程的調(diào)節(jié)即可，提高了生產(chǎn)效率?；ㄦI套與軸叉不用重復(fù)拉出再選配，在保證滑動(dòng)副質(zhì)量的的同時(shí)也減少了對(duì)花鍵的二次污染。采用小總成裝配的方式，通過對(duì)小總成的有效定位，可以保證總成精確的相位要求，也是壓裝后的總成跳動(dòng)得到有效控制?？偝蛇M(jìn)行整體校直，可以有效的控制焊后的整體的跳動(dòng)量。對(duì)零件的相位公差及萬向節(jié)等裝配公差全部計(jì)算在內(nèi)，提高了總成的跳動(dòng)質(zhì)量。

生產(chǎn)線人員有原先7人變更成6人，節(jié)省一人次，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行重新調(diào)整，老線生產(chǎn)線長度22.7m,新組生產(chǎn)線17.5m,縮短了5.2m。根據(jù)預(yù)測(cè)訂單可以提前將萬向節(jié)總成裝配完成。在生產(chǎn)過程中相同規(guī)格只是根據(jù)不同的軸管長度進(jìn)行行程的調(diào)節(jié)即可，提高了生產(chǎn)效率，一班可生產(chǎn)200件，按原工序一班生產(chǎn)150件，增加產(chǎn)量每班50件。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。