[發明專利]一種摻混電鍍污泥制備粘土磚過程提高重金屬固化效果的方法

在審

• 申請號: 201710789578.3
• 申請日: 2017-09-05
• 公開（公告）號: CN107473706A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 毛林強;郭惠娟;湯潤之;張文藝
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/138;C04B33/132;C04B35/626
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種摻混電鍍污泥制備粘土磚過程提高重金屬固化效果的方法，包括以下步驟：

(1)將碎玻璃經過球磨機干磨成粉，球磨時間為2-6h，將得到的廢玻璃粉通過200目的篩子以獲得相同粒徑大小的廢玻璃粉。

(2)將采集的電鍍污泥和粘土在105℃烘干24h，隨后將烘干的電鍍污泥和粘土經球磨機中粉碎、磨細，球磨機轉速50-100r/min，球磨時間0.5-2h，含鐵污泥和粘土通過200目的篩子以獲得相同粒徑大小的原料。

(3)將烘干磨細的電鍍污泥和粘土混合，電鍍污泥和粘土的質量分數分別為10％和90％，將混合的生料經球磨機混合，球磨時間2-4h。

(4)向上述混合好的電鍍污泥和粘土混合生料加入磨細的廢玻璃粉，玻璃粉的加入量為質量分數10-35％，所得的混合生料再次經球磨混合，球磨混合時間為2-4h。

(5)將所得混合生料經制磚機壓縮制備磚坯，壓縮壓強為40-60MPa，圧縮前可往生料中加入少量水以提高其壓縮可塑性，水的加入量為質量分數5-10％。

(6)經制磚機制成磚坯在110℃烘干24h，烘干后所得磚坯在高溫900-1200℃煅燒3-5h，高溫煅燒結束后，停止加熱，自然冷卻至室溫。

(7)將煅燒過的磚塊采用國家標準《固體廢物毒性浸出方法-醋酸緩沖溶液法》(HJ/T300-2007)方法對煅燒后的粉末浸出，浸出結束后檢測浸出液中的重金屬濃度。

2.根據權利要求1所述的一種摻混電鍍污泥制備粘土磚過程提高重金屬固化效果的方法，其特征在于：將碎玻璃經過球磨機干磨成粉，球磨時間為2-6h，將得到的廢玻璃粉通過200目的篩子。

3.根據權利要求1所述的一種摻混電鍍污泥制備粘土磚過程提高重金屬固化效果的方法，其特征在于：將烘干磨細的電鍍污泥和粘土混合，電鍍污泥和粘土的質量分數分別為10％和90％，將混合的生料經球磨機混合，球磨時間2-4h。

4.根據權利要求1所述的一種采用鋼鐵廠酸洗污泥高溫固化電鍍污泥的方法，其特征在于：玻璃粉的加入量為質量分數10-35％，所得的混合生料與玻璃粉再次經球磨混合，球磨混合時間為2-4h。將球磨混合所得混合生料經制磚機壓制，壓力范圍40-60MPa。圧縮前可往生料中加入少量水以提高其壓縮可塑性，水的加入量為質量分數5-10％。

5.根據權利要求1所述的一種采用鋼鐵廠酸洗污泥高溫固化電鍍污泥的方法，其特征在于：經制磚機制成磚坯在110℃烘干24h，將烘干后所得磚坯在高溫900-1200℃煅燒3-5h。