[發明專利]一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝

在審

• 申請號: 201710788256.7
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN107759175A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 虞克夫;李慶
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B20/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：該制備工藝包括以下工藝步驟：

(1)預處理工藝步驟：主要由以下重量份配比的原料，采用輪碾混合工藝而成：92-99.5份化工有機污泥、20-30份水、0.5-8份重金屬穩定劑；

將水與重金屬穩定劑在攪拌機內混合成水溶液備用：將化工有機污泥在XHL-800型行星式輪碾混合機碾研3-5min后將備用的混合水溶液輸入至XHL-800型行星式輪碾混合機內與化工有機污泥共同碾研5-8min，成為預處理改性污泥；

(2)干化工藝步驟：將預處理改性污泥輸入烘干機內，70-90℃烘干成含水率5-8％的干化化工有機污泥；

(3)混合碾研工藝步驟：主要由以下重量份配比的原料采用輪碾混合工藝而成：25-45份的干化化工有機污泥、25-40份的石英砂、3-8份的硅質材料、8-13份的水、8-20份的生石灰粉、1-5份的生石膏粉、0.5-2.5份的激發劑、0.5-3份的增強劑；

先將干化化工有機污泥、石英砂、硅質材料在XHL-800型行星式輪碾混合機碾研混合5-20min：將水與生石灰粉、生石膏粉、激發劑、增強劑在攪拌機中預先混合后輸入輪碾混合機與干化化工污泥、石英砂、硅質材料混合碾研5-20min成為混合化工污泥；

(4)消化工藝步驟：將混合化工污泥陸續輸入至連續式消化倉內進行物料消化：消化倉內保持溫度為40-70℃，消化時間為2-4h，成為消化料；

(5)消化料混合重復輪碾工藝步驟：將81.5-94.98重量份的消化料、5-18重量份的固結劑、0.02-0.5重量份的聚羧酸鹽高效減水劑輸入至XHL-800型行星式輪碾混合機重復輪碾混合，碾研時間為2-10min，成為制坯料，輸入貯備箱備用；

(6)液壓成型工藝：將制坯料從貯備箱內定量輸入液壓成型機的沖壓系統，沖壓成化工有機污泥生態磚毛坯；液壓成型壓力根據產品設計強度要求，壓力可變動；

(7)制品毛坯養護工藝：1)預養：車間溫度10℃以上，采用自然預養法；預養時間為48h；車間溫度10℃以下，采用保溫室濕熱預養法，時間為8h；2)蒸壓養護：將經過預養后的制品毛坯進入蒸壓釜蒸養，蒸壓釜工作溫度和壓力應根據產品設計強度相應調整。

2.根據權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：工藝步驟(1)中所述化工有機污泥是化工工業園區化工產品生產時排放的有毒害成份的廢水，經污水處理廠泥水分離、干化、造粒處理后的化工有機污泥。

3.根據權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：工藝步驟(1)中的重金屬穩定劑是有機硫TMT、過氧化鈣兩種原料以1∶1的重量份混合使用。

4.根據權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：工藝步驟(3)中的石英砂是石英礦開采的石英石或石英尾礦砂，磨細粒度為180目以下：SiO₂的質量百分比含量大于96％。

5.根據權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：工藝步驟(3)中的硅質材料是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中隨廢氣逸出的煙塵，經特殊的捕集裝置收集處理的微硅粉。

6.根據權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：工藝步驟(3)中的激發劑是硫酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉的一種或三種，以1∶1∶1的重量份混合使用。

7.根據權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：工藝步驟(3)中的增強劑是玄武巖纖維、碳酸鋰的一種或兩種，以1∶1的重量份混合使用。

8.根據權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚的制備工藝，其特征在于：工藝步驟(5)中所述各原料的混合物含水率控制在10-17％。

9.如權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚，其特征在于：工藝步驟(6)中所述的沖壓成化工污泥生態磚毛坯，成型時采用半干性壓制，且壓制的壓力控制在15-25MPa。

10.如權利要求1所述的一種非燒結化工有機污泥生態磚，其特征在于：工藝步驟(7)中所述的蒸壓釜工作溫度和壓力，其溫度分別控制為174.5℃、183.2℃、194℃；壓力分別控制為0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa；蒸壓制度為60℃左右的釜溫度條件預熱3h，在2.5h內升溫到工作溫度，恒溫7h，降溫2.5h，出釜溫差小于80℃。