[發(fā)明專(zhuān)利]大型雙捻機(jī)機(jī)架及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710787547.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107558275B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任晗;童輝;朱國(guó)剛;張文;周萌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D07B7/02
• 分類(lèi)號(hào): D07B7/02;B23P15/00
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

1.一種大型雙捻機(jī)機(jī)架，包括第一主軸架(1)、與第一主軸架(1)平行布置的第二主軸架(2)、以及垂直設(shè)置在第一主軸架(1)與第二主軸架(2)之間的中間軸(3)，所述第一主軸架(1)與第二主軸架(2)的結(jié)構(gòu)相同，其特征在于：

所述第一主軸架(1)和第二主軸架(2)均為由第一頂板(1.1)、第一底板(1.2)、第一側(cè)板(1.3)、第二側(cè)板(1.4)、第一前板(1.5)、以及第一背板(1.6)焊接而成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；所述第一側(cè)板(1.3)與第二側(cè)板(1.4)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于安裝傳動(dòng)軸軸套的安裝孔(1.7)；

所述中間軸(3)包括垂直設(shè)置在第一主軸架(1)與第二主軸架(2)之間的楔形連接軸(3.1)，所述楔形連接軸(3.1)由與第一頂板(1.1)垂直焊接的第二頂板(3.11)、與第一底板(1.2)垂直焊接的第二底板(3.12)、與第一背板(1.6)平行焊接的第二背板(3.13)、傾斜設(shè)置在第二頂板(3.11)下方的斜楔板(3.14)、以及位于斜楔板(3.14)底端與第二底板(3.12)垂直布置的第二前板(3.15)焊接而成；

所述斜楔板(3.14)的長(zhǎng)度方向兩端設(shè)置有異形支撐軸(3.2)，所述異形支撐軸(3.2)由位于第一頂板(1.1)與第二頂板(3.11)的直角夾角處且呈直角梯形狀的第三頂板(3.21)、位于第一底板(1.2)與第二底板(3.12)的直角夾角處且呈直角三角形的第三底板(3.22)、垂直設(shè)置在第三頂板(3.21)與斜楔板(3.14)之間且呈直角三角形的第三側(cè)板(3.23)、以及垂直設(shè)置在第三頂板(3.21)與第三底板(3.22)之間的斜側(cè)板(3.24)焊接而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙捻機(jī)機(jī)架，其特征在于：所述第一頂板(1.1)的上端面設(shè)置有用于安裝主軸的安裝板(1.8)，所述第一底板(1.2)和第二底板(3.12)的下端面均間隔設(shè)置有若干塊定位板(1.9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型雙捻機(jī)機(jī)架，其特征在于：所述第一頂板(1.1)與第一底板(1.2)之間設(shè)置有若干塊加強(qiáng)筋板(1.10)，所述加強(qiáng)筋板(1.10)的一側(cè)與第一側(cè)板(1.3)垂直焊接，所述加強(qiáng)筋板(1.10)的另一側(cè)與第二側(cè)板(1.4)垂直焊接，所述第一側(cè)板(1.3)和第二側(cè)板(1.4)上設(shè)置有若干個(gè)用于安裝螺栓組件的螺紋孔(1.11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型雙捻機(jī)機(jī)架，其特征在于：所述第二頂板(3.11)與第二底板(3.12)之間設(shè)置有與兩者平行布置的第一加強(qiáng)板(3.16)，所述第一加強(qiáng)板(3.16)與第二底板(3.12)之間設(shè)置有與兩者平行布置的第二加強(qiáng)板(3.17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型雙捻機(jī)機(jī)架，其特征在于：所述第二頂板(3.11)與第一加強(qiáng)板(3.16)之間垂直設(shè)置有第一加強(qiáng)筋(3.18)，所述斜楔板(3.14)與第二加強(qiáng)板(3.17)之間設(shè)置有垂直于第二加強(qiáng)板(3.17)的第二加強(qiáng)筋(3.19)；所述第二背板(3.13)上設(shè)置有若干個(gè)用于與起吊裝置配合使用的起吊板(3.20)。

6.一種權(quán)利要求5所述大型雙捻機(jī)機(jī)架的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將大型雙捻機(jī)機(jī)架分為第一主軸架(1)、第二主軸架(2)、以及中間軸(3)三部分進(jìn)行加工，根據(jù)各個(gè)部分所需板材尺寸加工對(duì)應(yīng)的板材，分別對(duì)第一主軸架(1)、第二主軸架(2)、中間軸(3)各個(gè)部分的板材采用CO₂保護(hù)焊對(duì)應(yīng)進(jìn)行焊接，焊接完成后清理打磨焊縫；

2)對(duì)步驟1)焊接好的第一主軸架(1)、第二主軸架(2)、中間軸(3)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，然后再隨爐冷卻，出爐空冷；

3)將步驟2)處理后的第一主軸架(1)、第二主軸架(2)安裝在專(zhuān)用工裝上，用銑刀在安裝板(1.8)和定位板(1.9)上機(jī)加出一對(duì)相互垂直的工藝定位面，對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差進(jìn)行檢測(cè)，直至滿(mǎn)足工藝要求為止；

4)將步驟3)處理后的第一主軸架(1)、第二主軸架(2)固定在焊接平臺(tái)上，將步驟2)處理后的中間軸(3)放置在第一主軸架(1)與第二主軸架(2)之間對(duì)連接部位進(jìn)行焊接，完成整體機(jī)架的焊接；

5)將步驟4)焊接好的整體機(jī)架進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，然后隨爐冷卻，出爐空冷；

6)將步驟5)處理后的整體機(jī)架夾裝到專(zhuān)用工裝上，在第一主軸架(1)、第二主軸架(2)上加工安裝孔(1.7)，最后以安裝孔(1.7)為基準(zhǔn)，加工第一主軸架(1)和第二主軸架(2)上的螺紋孔(1.11)、以及安裝板(1.8)上的主軸安裝面，即可；

其中，所述步驟1)中，CO₂保護(hù)焊的焊接電流為200～250A，焊接電壓為40～45V，保護(hù)氣體CO₂流量為30～35L/min，焊接速度為70～80mm/min，焊縫高度為4～6mm；

所述步驟2)中，應(yīng)力退火處理具體為在退火溫度為450～500℃的條件下保溫2～3小時(shí)，然后隨爐冷卻至300～320℃，冷卻速度為40～50℃/小時(shí)；

所述步驟5)中，應(yīng)力退火處理具體為在退火溫度為550～580℃的條件下保溫6～8小時(shí)，然后隨爐冷卻至300～320℃，冷卻速度為40～50℃/小時(shí)；

所述步驟6)中，安裝孔(1.7)的加工分為粗鏜和精鏜，粗鏜的加工余量為1.5～2mm，粗鏜機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為600～1000r/min，粗鏜進(jìn)刀量為0.06～0.08mm/r；精鏜機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為420～450r/min，精鏜進(jìn)刀量為0.03～0.05mm/r；安裝板(1.8)上加工的主軸安裝面的平面度偏差≤0.03mm，粗糙度為1.4～1.6。