[發(fā)明專利]一種線材表面處理機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710786780.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN107442600A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鵬馳五金制品(昆山)有限公司
• 主分類號(hào): B21C43/04
• 分類號(hào): B21C43/04;B21C19/00;B21F1/02;B21C37/04;B24B27/033
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種線材表面處理機(jī)。

背景技術(shù)

金屬線材一般經(jīng)拉拔或擠壓變形得到，且變形到一定程度需要進(jìn)行退火，消除加工應(yīng)力。在高溫變形或者中間退火過程中表面氧化，表面的氧化皮會(huì)影響后續(xù)的加工變形。

為了去除表面的氧化皮，現(xiàn)有技術(shù)有三種表面處理的方法：化學(xué)方法、化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法和機(jī)械方法。化學(xué)方法主要用鹽酸或硫酸與線材表面的氧化皮反應(yīng)，消除氧化皮。化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法是在酸洗前增加了拋光輪將表面氧化皮初步去除，然后進(jìn)行酸洗。這兩種方法能較好的去除表面的氧化皮，但生產(chǎn)線長(zhǎng)，環(huán)境污染嚴(yán)重、工人作業(yè)環(huán)境差、資源消耗高、原材料消耗高。

現(xiàn)有的機(jī)械方法為：線材穿過剝殼輪箱，發(fā)生彎曲剝殼，隨后進(jìn)入到含有一組鋼刷的鋼絲輪箱中進(jìn)一步去除表面氧化皮。該方法只能在一定程度上去除了表面的氧化皮，對(duì)后續(xù)加工造成影響、降低成品線材的質(zhì)量，同時(shí)線材對(duì)鋼刷的損害大，減少鋼刷的使用壽命，該方法也不能到達(dá)令人滿意的效果。

因此亟待需要一種線材表面處理機(jī)以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效、全面地處理線材表面氧化皮的線材表面處理機(jī)，以機(jī)械方法徹底去除線材表面的氧化皮。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種線材表面處理機(jī)，包括：剝殼機(jī)組，用于將線材進(jìn)行彎曲剝殼以去除線材表面的表層氧化皮；第一矯直機(jī)組，用于將彎曲剝殼后的線材拉直；鋼刷機(jī)組，用于進(jìn)一步去除拉直后的線材表面的氧化皮；以及收線組件，用于提供線材前進(jìn)的動(dòng)力，并與剝殼機(jī)組共同作用使線材處于張緊狀態(tài)，且將經(jīng)過鋼刷機(jī)組去除氧化皮的線材盤起；

所述鋼刷機(jī)組包括至少兩組鋼刷組件，每組鋼刷組件包括兩個(gè)鋼刷，其中一組鋼刷組件中兩個(gè)鋼刷的中心的連線與線材所成角度與任意一組鋼刷組件中兩個(gè)鋼刷的中心的連線與線材所成角度不同；

所述第一矯直機(jī)組位于所述剝殼機(jī)組和所述鋼刷機(jī)組之間，所述收線組件位于所述鋼刷機(jī)組遠(yuǎn)離所述第一矯直機(jī)組一側(cè)。

進(jìn)一步地，剝殼機(jī)組包括至少一個(gè)剝殼組件，所述剝殼組件包括剝殼機(jī)支撐架，和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述剝殼機(jī)支撐架上的至少一個(gè)剝殼輥輪；所述線材的一端繞過所述剝殼輥輪并連接于第一矯直機(jī)組，以去除線材表面的氧化皮表層。由于線材表面的氧化皮與金屬基體的結(jié)合力差且延展性差，線材繞過剝殼輥輪發(fā)生彎曲，表面氧化皮受拉力后剝落，從而實(shí)現(xiàn)初步去除線材表面的氧化皮的目的。

進(jìn)一步地，所述剝殼機(jī)組還包括沿線材輸送方向依次設(shè)置且位于所述線材同一側(cè)的第一剝殼限位輥輪、第二剝殼限位輥輪，所述剝殼輥輪位于第一剝殼限位輥輪和第二剝殼限位輥輪之間，所述線材依次繞過第一剝殼限位輥輪、剝殼輥輪以及第一剝殼限位輥輪并發(fā)生彎曲。所述第一剝殼限位輥輪和第二剝殼限位輥輪，可以限制線材向上或者向下移動(dòng)，使得線材繞過剝殼輥輪的彎曲程度更大，表面氧化皮去除的更充分一些。

進(jìn)一步地，所述鋼刷組件(31)包括鋼刷機(jī)支撐架(311)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述鋼刷機(jī)支撐架(311)上的第一鋼刷(312)、第二鋼刷(313)和驅(qū)動(dòng)所述第一鋼刷(312)、第二鋼刷(313)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼刷電機(jī)(314)；所述線材(8)位于所述第一鋼刷(312)和第二鋼刷(313)之間，并與所述第一鋼刷(312)和第二鋼刷(313)接觸。剝殼機(jī)組并不能去除線材表面所有的氧化皮，所述鋼刷機(jī)組可以刷去表面殘余的氧化皮，所述鋼刷位于線材的兩側(cè)，以保證線材的各個(gè)方位都可以接觸鋼刷。

進(jìn)一步地，所述鋼刷組件還包括沿線材輸送方向依次設(shè)置的與線材接觸的第一限位輥輪、第二限位輥輪、第三限位輥輪和第四限位輥輪；

所述第一鋼刷、所述第三限位輥輪和所述第四限位輥輪均位于所述線材輸送方向的同一側(cè)，所述第二鋼刷、所述第一限位輥輪和所述第二限位輥輪均位于所述線材輸送方向的同一側(cè)，所述第一鋼刷和第二鋼刷分別位于線材輸送方向的兩側(cè)；所述第一鋼刷位于所述第一限位輥輪和所述第二限位輥輪之間，所述第二鋼刷位于所述第三限位輥輪和所述第四限位輥輪之間。上述第一限位輥輪、第二限位輥輪、第三限位輥輪和第四限位輥輪，可以限制線材向上或向下移動(dòng)，保證線材與鋼刷之間的壓力。