[發(fā)明專利]一種建筑水泥磚的壓制成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710786631.4
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN107511913B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛林杰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華江祥瑞現(xiàn)代建筑發(fā)展有限公司
• 主分類號: B28B5/06
• 分類號: B28B5/06;B28B17/00;B28B13/04;B28B15/00
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32315
• 代理人: 謝東

本發(fā)明的一種建筑水泥磚的壓制成型裝置，包括上支座和下支座，所述上支座與所述下支座固定連接，所述下支座中設(shè)置有轉(zhuǎn)動腔，所述轉(zhuǎn)動腔中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架中相隔90度設(shè)置有開口朝外且上下連通的模具裝載工位槽、材料填充工位槽、壓制成型工位槽以及傳送工位槽，所述轉(zhuǎn)動腔左端設(shè)置有連通外部和傳送工位槽的通槽，所述下支座中位于所述傳送工位槽下方設(shè)置有開口朝左的安裝槽，所述安裝槽中安裝有向左延伸的傳動帶裝置，轉(zhuǎn)動腔底壁中心處固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機動力安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸伸入到轉(zhuǎn)動架中并與轉(zhuǎn)動架固定連接，所述上支座中設(shè)置有與模具裝載工位槽相配合的上下延伸且上下貫通的模具安裝腔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料加工領(lǐng)域，具體地說是一種建筑水泥磚的壓制成型裝置。

背景技術(shù)

水泥磚是一種利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料。

水泥磚自重較輕，強度較高，無須燒制，用電廠的污染物粉煤灰做材料，比較環(huán)保，因此受到國家相關(guān)部門的大力推廣，由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發(fā)展前景的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

但是傳統(tǒng)的水泥磚加工設(shè)備大部分工序需要人工完成，人力依賴性較高，由于人工成本不斷增加，因此，可增加水泥磚的加工成本，而且，傳統(tǒng)的加工設(shè)備加工效率低，不能夠滿足建筑所需。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種建筑水泥磚的壓制成型裝置。

本發(fā)明的 一種建筑水泥磚的壓制成型裝置，包括上支座和下支座，所述上支座與所述下支座固定連接，所述下支座中設(shè)置有轉(zhuǎn)動腔，所述轉(zhuǎn)動腔中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架中相隔90度設(shè)置有開口朝外且上下連通的模具裝載工位槽、材料填充工位槽、壓制成型工位槽以及傳送工位槽，所述轉(zhuǎn)動腔左端設(shè)置有連通外部和傳送工位槽的通槽，所述下支座中位于所述傳送工位槽下方設(shè)置有開口朝左的安裝槽，所述安裝槽中安裝有向左延伸的傳動帶裝置，所述轉(zhuǎn)動腔底壁中心處固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機動力安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸伸入到所述轉(zhuǎn)動腔中并與所述轉(zhuǎn)動架固定連接，所述上支座中設(shè)置有與所述模具裝載工位槽相配合的上下延伸且上下貫通的模具安裝腔，所述上支座中設(shè)置有與所述材料填充工位槽相配合的材料填充裝置，所述上支座中設(shè)置有與所述壓制成型工位槽相對應(yīng)且開口朝向所述轉(zhuǎn)動腔的滑動腔，所述滑動腔中可上下滑動地安裝有成型壓塊，所述成型壓塊由固定安裝在所述上支座中的液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述材料填充裝置包括固定設(shè)置在所述上支座中的填料筒以及固定安裝在所述填料筒下端的填充管，所述模具安裝腔用以安裝模具框架。

進一步的技術(shù)方案，所述填充管下端與所述轉(zhuǎn)動腔頂壁平齊，從而所述填充管不會干涉所述轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)動，所述填充管上還安裝有電磁閥門，所述電磁閥門用以控制所述填充管的開啟和關(guān)閉。

進一步的技術(shù)方案，所述成型壓塊與所述模具框架形狀、尺寸相等，從而所述成型壓塊可伸入到所述模具框架內(nèi)腔中進行壓制。

進一步的技術(shù)方案，所述傳動帶裝置的傳動帶上端面與所述轉(zhuǎn)動腔底壁平齊，由此可與壓制成型后的模具框架順利銜接。

進一步的技術(shù)方案，所述模具框架的一側(cè)外端面設(shè)置為弧形狀，由此可適應(yīng)所述轉(zhuǎn)動腔的內(nèi)壁。

本發(fā)明的有益效果是：

由于在模具框架的自重下，因此，在所述模具裝載工位槽空載，且所述模具安裝腔對準(zhǔn)所述模具裝載工位槽時，所述模具框架會自動落入到所述模具裝載工位槽中，而當(dāng)加工成型后的模具框架底面與傳動帶相抵且對準(zhǔn)所述通槽時，所述傳動帶會帶動所述模具框架向左滑出；