[發(fā)明專利]一種電站鍋爐鋼架立柱底板新型墊塊及其施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710786532.6
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN107724413A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊家權(quán);趙室林;楊立峰;周元超;鄭榜剛;王鎮(zhèn)江;丁劍;張兵
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電建集團貴州工程公司
• 主分類號: E02D27/42
• 分類號: E02D27/42;E02D15/02
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙)32260
• 代理人: 張歡勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電站鍋爐鋼架柱底板安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電站鍋爐鋼架立柱底板新型墊塊及其施工方法。

背景技術(shù)

鍋爐柱底板墊塊，在鍋爐鋼架安裝中起到不可小視的作用，需達到特定強度并保持一定的水平度來支撐鍋爐鋼架。

傳統(tǒng)工藝，采用配制墊鐵作為墊塊，由于本工程鍋爐柱底板基坑設(shè)計空間非常狹小，通過斜墊鐵進行標高調(diào)整，標高調(diào)整完成后進行點焊固定，施工難度比較大，且花費時間較長，安裝質(zhì)量不好控制。

傳統(tǒng)墊鐵施工工藝，在滿足強度條件下，施工難度大，標高調(diào)整精度低，現(xiàn)為打破傳統(tǒng)，利用創(chuàng)新方法進行柱底板水泥墊塊配制，主要從滿足強度，降低成本，優(yōu)化施工環(huán)節(jié)等方面入手，確保墊塊質(zhì)量達到高標準，為后續(xù)鋼架安裝打好基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電站鍋爐鋼架立柱底板新型墊塊及其施工方法，其施工便捷，結(jié)構(gòu)簡單，抗沖擊，耐振動，水泥墊塊原料費、工時費等較少，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電站鍋爐鋼架立柱底板新型墊塊，包括立柱底板和粘結(jié)在立柱底板下面的墊塊主體；所述立柱底板邊長設(shè)置為1500mm*1500mm，墊塊主體在一塊立柱底板上設(shè)置有四個，分別均布于立柱底板的四個端角上，且每個墊塊主體邊緣距立柱底板邊緣50mm；所述墊塊主體在立柱底板通過模具粘結(jié)成型，模具的大小根據(jù)墊塊主體進行配套設(shè)置，模具的上方放置一塊大小超出模型上平面20-25mm、厚度為δ5mm的玻璃進行找平標高；所述模具的上方設(shè)置有澆筑孔和溢流孔，模具的澆筑孔上斜向安裝有傾倒槽，漿料通過傾倒槽由澆筑孔倒入模具內(nèi)粘結(jié)成型為墊塊主體。

優(yōu)選的，所述墊塊主體選用材料為H50高強無收縮灌漿料制作成的長寬分別為150mm*150mm的水泥墊塊，水泥墊塊的高度根據(jù)立柱底板結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，其帶剪力件的立柱底板上的墊塊主體的理論高度為230mm，不帶剪力件的立柱底板上的墊塊主體的理論高度為60mm。

優(yōu)選的，所述模具采用木板厚度為δ10，其經(jīng)過除灰、除油處理，模具大小根據(jù)墊塊主體強度計算。

優(yōu)選的，所述傾倒槽的傾倒面選用間隔的木條板制作而成。

本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種電站鍋爐鋼架立柱底板新型墊塊的施工方法，包括以下步驟：

S1：對進場所需的H50灌漿料在進場前進行強度試驗以及墊塊主體強度試驗滿足要求；

S2：基礎(chǔ)劃線：復(fù)查土建移交安裝的基礎(chǔ)標高與中心線尺寸；

S3：標出墊塊主體位置：根據(jù)復(fù)查得出的基礎(chǔ)標高、中心線和鋼架第一層立柱安裝圖，在每根立柱的基礎(chǔ)上畫出墊塊主體位置；

S4：對立柱底板基坑內(nèi)需安放墊塊位置進行著毛、平整處理，每個立柱底板1下安置四個墊塊主體；

S5：在墊塊主體安放位置進行標高粗找準，并根據(jù)標高數(shù)據(jù)進行模具的制作，每個模具長寬尺寸為150mm*150mm高由標高數(shù)據(jù)得來；

S6：將制作好的模具放入基坑內(nèi)，并在模具上方覆蓋一塊170mm*100mm*4mm的玻璃片，通過雙面膠就進行固定，在玻璃上方進行一次標高精找準，并預(yù)留傾倒口；

S7：澆筑前將基礎(chǔ)混凝土清理干凈，然后灑水浸泡24h以上；

S8：攪拌灌漿料，水混比：3.75L水/25Kg粉料，采用手提式攪拌機攪拌2-4min，靜置消除氣泡，再緩慢倒入模具，傾倒時采用傾倒槽；

S9：傾倒前，在模具與混凝土接觸的外表面敷水泥砂漿做好防漏將工作；

S10：灌漿料傾倒分兩次進行，期間間隔2-4min；

S11：傾倒結(jié)束后，溫度控制在10-35℃，保持一天，24h后需拆除模具；

S12：將暴露在空氣中的水泥墊塊用濕布或濕海綿進行包裹，并時刻保持周圍潮濕，對墊塊主體進行養(yǎng)護，保證其達到特定強度；

S13：保養(yǎng)7天后，即可達到預(yù)定強度，可對其進行標高復(fù)測，誤差不超過±2mm。

優(yōu)選的，所述S8中攪拌灌漿料分為以下步驟：

S8.1：選用飲用級別的純凈水倒入攪拌桶中，初始溫度保存在10℃-35℃之間，在攪拌機工作的同時，一點點的把水泥倒入桶中，不可一次全部倒入；

S8.2：均勻并連續(xù)攪拌至漿料中無結(jié)塊后，在攪拌1.5min至均勻；

S8.3：在水泥攪拌均勻后再繼續(xù)攪拌30秒，期間將剩余的水緩慢加入桶中，攪拌機進行開、關(guān)變換，用以排除水泥中的空氣；