[發明專利]一種環保秸稈飼料及其制備方法在審
| 申請號: | 201710786358.5 | 申請日: | 2017-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN107455572A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 屈朝輝;屈志豪;袁小麗 | 申請(專利權)人: | 重慶晉豪美耐皿制品有限公司 |
| 主分類號: | A23K10/37 | 分類號: | A23K10/37;A23K10/30;A23K20/24;A23K20/105;A23K20/163;A23K10/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 秸稈 飼料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明專利涉及一種秸稈飼料,尤其涉及一種秸稈飼料及其制備方法。
背景技術
秸稈含有纖維素、半纖維素、木質素、有機質和氮、磷、鉀以及微量元素等。農村地區每年由于種植各種作物,產生大量秸稈,利用率低,基本上是露天燃燒,不僅浪費資源,還造成環境污染。另一方面,中國畜牧業現在正面臨飼料短缺問題,飼料年缺口約4000萬噸,飼料資源的不足且質量較差將成為制約我國畜牧業持續發展的主要因素。因此,應積極發展飼料產業,盡早填補飼料供應缺口,使畜牧業能良性發展。
現行的生化處理方法通過化學處理、調節pH或微生物發酵等單一處理方法來完成,使得工作量、處理時間和成本都加大,限制了大規模的工廠化生產。因此,尋找一種在綜合利用秸稈資源的同時還有利于牲畜更好地利用的秸稈生物飼料是目前亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種成本低廉、營養價值較高的環保秸稈飼料及其制備方法。
為達到此發明目的,本發明采用以下技術方案:
一種環保秸稈飼料,包含以下成分:秸稈、竹原纖維、果疏、纖維分解劑、調節劑。
所述組分的重量份為:100份秸稈、15-35份竹原纖維、10-30份果疏、0.5-2份纖維分解劑、1-4份調節劑。
所述組分的重量份為:100份秸稈、22-26份竹原纖維、18-24份果疏、1-1.4份纖維分解劑、2.4-2.6份調節劑。
所述秸稈為:玉米秸稈、大豆秸稈、小麥秸稈、稻谷秸稈、花生秸稈中的至少一種。
所述水果為:蘋果、西瓜、桔子、梨、桃、香蕉、杏、黃瓜、冬瓜、芹菜、白菜、豆角、西紅柿、蘿卜中的至少一種。
所述纖維分解劑由以下重量份的成分組成:20-30份碳酸氫鈣、20-30份小蘇打、3-8份明礬、5-10份氯化鈉、10-20份草木灰、4-8份醋、10-25份水。
所述調節劑為:白糖、紅糖、苦瓜、香椿中的一種。
一種環保秸稈飼料的制備方法,所述方法包括以下步驟:
1)將秸稈粉碎;
2)將粉碎后的秸稈、竹原纖維、果疏、纖維分解劑、調節劑加入攪拌機,攪拌速度為600-1200轉/分,溫度為40-65℃,均勻后儲存于密閉容器中進行厭氧發酵5-15天,得到發酵秸稈;
3)將重量組分350-550份發酵秸稈、重量組分6-15份營養液混合均勻,在60-80℃下干燥10-15天,既得。
所述的營養液由以下重量份的成分組成:15-25份蔬菜和/或水果的經濟作物、4-5份甘草、4-5份當歸、4-8份大豆粉、3-6份乳酸菌、3-6份米曲霉菌、3-6份芽孢桿菌、3-6份酵母菌。
本發明通過發酵,在秸稈本身含有的酶、竹原纖維、果疏、纖維分解劑、調節劑的聯合作用下,將秸稈細胞壁中的纖維素、木質素、果膠降解為小分子片段,破壞細胞壁的交聯結構,促進細胞壁分解,使秸稈中的各種營養物質分解釋放。通過添加營養液,增加了秸稈飼料的營養成分,改善了飼料的適口性。有利于營養吸收和消化。
依照本發明制備的環保秸稈飼料其組蛋白和多種氨基酸含量均高于玉米飼料;因添加竹原纖維、營養液,補充了環保秸稈飼料的維生素、微量元素依照本發明制備的環保秸稈飼料充分利用了秸稈中的營養成分,可以完全取代糧食飼料;使用依照本發明的秸稈復合飼料制備方法生產周期短,不需要大量的人力勞動,從而降低了人力成本;依照本發明制備的環保秸稈飼料可用于多種動物,和動物生長的不同時期;可以使用各種農作物秸稈作為原料,取材廣泛。制備方法簡單,容易掌握,可廣泛推廣應用。節約糧食,降低成本,改善環境具有重要的意義。
具體實施方式
實施例1
纖維分解劑由以下重量份的成分組成:20份碳酸氫鈣、20份小蘇打、3份明礬、5份氯化鈉、10份草木灰、4份醋、10份水。
營養液由以下重量份的成分組成:15份紅蘿卜、4份甘草、4份當歸、4份大豆粉、3份乳酸菌、3份米曲霉菌、3份芽孢桿菌、3份酵母菌。
一種環保秸稈飼料的制備方法,所述方法包括以下步驟:
1)將100份玉米秸稈粉碎;
2)將粉碎后的玉米秸稈、15份竹原纖維、10份蘋果、0.5份纖維分解劑、1份白糖加入攪拌機,攪拌速度為600轉/分,溫度為40℃,均勻后儲存于密閉容器中進行厭氧發酵10天,得到發酵秸稈;
3)將重量組分350份發酵秸稈、重量組分6份營養液混合均勻,在60℃下干燥10天,既得。
實施例2
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