[發明專利]肟化反應進料調節裝置以及調節方法在審
| 申請號: | 201710785969.8 | 申請日: | 2017-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN107362765A | 公開(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發明(設計)人: | 任偉鵬;伊帆;董瑞云;孫翼鵬;韓文利 | 申請(專利權)人: | 陽煤集團太原化工新材料有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J4/02;C07C249/08;C07C251/44 |
| 代理公司: | 太原科衛專利事務所(普通合伙)14100 | 代理人: | 張彩琴,李曉娟 |
| 地址: | 030400 山西省*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 反應 進料 調節 裝置 以及 方法 | ||
技術領域
本發明涉及環己酮肟化反應領域,具體是一種肟化反應進料調節裝置以及調節方法。
背景技術
肟化反應進料控制DCS畫面上僅有雙氧水、環己酮、氣氨、叔丁醇的單回路調節,沒有雙氧水與環己酮比例調節控制器,不能實現雙氧水質量流量隨環己酮流量調節功能,沒有氣氨與環己酮比例調節器,沒有叔丁醇與環己酮比例調節控制器。
發明內容
本發明為了解決現有肟化反應進料控制存在的缺陷,提供了一種肟化反應進料調節裝置以及調節方法。
本發明是通過以下技術方案實現的:肟化反應進料調節裝置,包括罐體內帶有攪拌器的肟化反應器,連接于肟化反應器出料口上的釜液循環泵,連接于釜液循環泵出料口上的反應釜液冷卻器,
反應釜液冷卻器的出料口通過循環管連接至反應進料混合器的進料口上,反應進料混合器的出料口連接至肟化反應器上方的進料口,肟化反應器通過催化劑進料管連接至肟化催化劑進料處,肟化反應器下方通過出料管輸出反應產物,肟化反應器上方通過尾氣排放管釋放出尾氣;
所述循環管上連接有雙氧水輸送管、環己酮輸送管、叔丁醇輸送管以及氣氨輸送管,雙氧水輸送管、環己酮輸送管、叔丁醇輸送管以及氣氨輸送管上均串聯有進料調節閥和質量流量計,每根管線上的進料調節閥和質量流量計均對應的連接于一個流量顯示控制器上,每個流量顯示控制器均連接于同一個比例調節器上。
本發明的原理是:雙氧水輸送管、環己酮輸送管、叔丁醇輸送管以及氣氨輸送管內的原料流量控制用質量流量計和進料調節閥通過流量顯示控制器的比例調節器來自動調節,形成流量控制以及比例自動控制。
本發明通過設定比例調節系統,可降低消耗,提高原料利用率,保證了反應穩定,操作數據及時,可靠性高,效果好。
進一步的,本發明另外提供了一種肟化反應進料調節方法,所述方法是上述肟化反應進料調節裝置中實現的,所述方法中進料調節時,各原料的進料比按摩爾比計算,雙氧水與環己酮的比例為1.271~1.411;氣氨與環己酮的比例為0.184~0.187;叔丁醇與環己酮的比例為2.71~2.8。
具體使用時,需要將上述摩爾比通過原料的濃度和分子量參數換算成質量比。采用本發明所述的上述摩爾比,可降低環己酮、雙氧水、氣氨等反應物消耗,實現環己酮肟收率最優化,取得較好的經濟效益。
變更操作控制后,肟化反應進料的控制變更為以環己酮為基準,通過水酮比、氨酮比、醇酮比比值調節器準確調節肟化反應各進料的物料流量。將肟化反應各進料由單回路調節變為雙回路調節,降低肟化反應因進料比不當發生事故的概率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明所述肟化反應進料調節裝置的結構示意圖。
圖中:1-肟化反應器,2-釜液循環泵,3-反應釜液冷卻器,4-循環管,5-反應進料混合器,6-催化劑進料管,7-出料管,8-尾氣排放管,9-雙氧水輸送管,10-環己酮輸送管,11-叔丁醇輸送管,12-氣氨輸送管,13-進料調節閥,14-質量流量計,15-流量顯示控制器,16-比例調節器。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式,都屬于本發明所保護的范圍。
下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細的說明。
肟化反應進料調節裝置,包括罐體內帶有攪拌器的肟化反應器1,連接于肟化反應器1出料口上的釜液循環泵2,連接于釜液循環泵2出料口上的反應釜液冷卻器3,
反應釜液冷卻器3的出料口通過循環管4連接至反應進料混合器5的進料口上,反應進料混合器5的出料口連接至肟化反應器1上方的進料口,肟化反應器1通過催化劑進料管6連接至肟化催化劑進料處,肟化反應器1下方通過出料管7輸出反應產物,肟化反應器1上方通過尾氣排放管8釋放出尾氣;
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