技術領域
本發明屬于機械加工領域，尤其涉及磨床切削領域，具體涉及一種應用于磨床切削油過濾凈化的過濾裝置。
背景技術
金屬加工的方法繁多，但切削加工是最常見、應用最廣泛的一種，金屬切削是重要的機械加工手段，按照其所用的切削工具的類型可分為兩類：一類是用刀具進行切削加工；另一類是用磨料進行磨削加工。金屬切削和磨削加工是一種利用帶刃口的切削工具在切削機床上將工件的多余金屬切去，從而使工件獲得規則的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的加工方法。金屬切削過程通常可分為兩個階段，即切削的產生和及時清除，這兩個階段存在著刀具與工件、刀具與切削之間的摩擦，這種摩擦消耗的能量轉變為熱，降低刀具壽命，影響產品精度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，必須使用切削潤油以及時帶走切削產生的熱量，以降低刀具和工件的溫度并起到潤滑作用，提高工件表面光潔度，并延長刀具的使用壽命。
現有的切削油回收利用技術一般都是利用磁分離器、反沖滾筒排屑器或者過濾系統來達到切削油回收利用的目的，但是對于機床加工后沉積在油箱拐角及底部的雜志、泥沙卻沒有很好的處理，一段時間后，會導致沉積物散發異味，影響車間環境，生產效率下降等。
在公開號為CN106362865A的專利文件中，公開了一種高速拉削切削組合過濾裝置及切削油過濾方法，其過濾裝置包括膠輥磁分器、鼓式過濾機、鑄鐵粉末及雜質回收車、切削油油箱、主油泵電機和液位檢測控制開關：切削油油箱用于存放切削油，主油泵電機用于將切削油油箱中的切削油抽出供切削設備使用，膠輥磁分器、鼓式過濾機依次安裝在切削油油箱上方，經高速拉削后的切削油依次經過膠輥磁分器、鼓式過濾機過濾掉雜志后排入切削油油箱循環使用，鑄鐵粉末及雜質回收車用于回收膠輥磁分器、鼓式過濾機過濾出的雜志，將高速拉削過程中所產生的鑄鐵粉末顆粒及雜質進行多級分離過濾，最終使切削油質量提升，滿足切削用油標準，該裝置解決了各類高速拉削設備及特種設備在生產過程中循環使用的液體含金屬顆粒雜質過多等問題，同時，降低了生產成本，減少了污染，該裝置雖然將切削油依次經過膠輥磁分器、鼓式過濾機過濾掉雜質后排入切削油油箱循環使用來達到油箱凈化的目的，但是，對于油箱底部的雜質、油泥等沉積物卻沒有進行有效的處理。
因此，如何設計一種既能夠使得切削油得到有效的凈化處理，使得切削油能夠循環使用，又能夠對沉積在油箱底部及拐角處的油泥、污垢進行處理，使得切削油能夠良好循環使用的過濾裝置成為本領域亟需解決的技術問題。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，設計并開發出一種磨床切削油過濾裝置，不僅能夠有效解決切削油的凈化處理問題，使得切削油能夠使得切削油質量提升，滿足磨床切削油的使用標準，降低了生產成本，提高了生產效率，而且能夠對沉積在油箱底部及拐角處的油泥、污垢進行處理，改善了車間的環境，降低了裝置的維護成本。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：
一種磨床切削油過濾裝置，根據本發明的實施例，該過濾裝置包括：臟液箱、導流槽、凈液箱、機床供液泵、鼓式紙袋過濾機、接紙盒、提升管、臟液提升泵、斜板、沖洗管、扇形噴嘴，其中：
所述的臟液箱和凈液箱并排設置；
所述的導流槽位于所述臟液箱的上部，并與所述臟液箱的內腔連接；
所述的斜板傾斜地置于所述臟液箱的底部，其一端抵靠在所述臟液箱的側壁上，所述斜板的上方設有沖洗管，所述沖洗管上分布排列有若干個所述扇形噴嘴；
所述臟液提升泵設置于所述臟液箱的內腔中，所述鼓式紙袋過濾機設置于所述凈液箱的上部，所述的提升管一端與所述的臟液提升泵連接，另一端與所述的鼓式紙袋過濾機連接，用于將切削油進行過濾，過濾后的切削油流入凈液箱；
所述的接紙盒與鼓式紙袋過濾機相連，所述鼓式紙袋過濾機濾紙上的雜質通過控制系統排到所述接紙盒里；
所述的機床供液泵設置在所述凈液箱的內腔中，其分別與機床和所述沖洗管連接，用于沖洗沉積在所述臟液箱底部的沉積物；
根據本發明的實施例，其特征在于，所述臟液提升泵位于所述的臟液箱的一側。
根據本發明的實施例，所述鼓式紙袋過濾機和接紙盒位于所述凈液箱的一側，且與所述臟液提升泵對應設置。
根據本發明的實施例，所述機床供液泵位于所述凈液箱的另一側，且與所述導流槽對應設置。
根據本發明的實施例，還包括沖洗管路，所述沖洗管通過所述沖洗管路與所述的機床供液泵連接。
根據本發明的實施例，還包括調節閥，所述的調節閥在所述的沖洗管路上，以控制沖洗壓力。
