[發明專利]一種陶瓷專用CMC的生產工藝

在審

• 申請號: 201710785469.4
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN107417798A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 王一平;譚躍宏
• 申請（專利權）人: 江蘇泰利達新材料股份有限公司
• 主分類號: C08B11/12
• 分類號: C08B11/12;C08B1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及纖維素衍生物技術領域，具體涉及一種陶瓷專用CMC的生產工藝。

背景技術

羧甲基纖維素鈉是當今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類。可以在食品工業中用作增稠劑，醫藥工業中用作藥物載體，日用化學工業中用作黏結劑、抗再沉凝劑，印染工業中用作上漿劑和印花糊料的保護膠體等。

CMC在陶瓷行業中用作毛坯的粘合劑，可塑劑，釉藥的懸浮劑，固色劑等。在坯料中加入CMC可增加坯料粘結力，無殘留，易于成型，提高機械強度，可有效降低坯體的破損率。在釉藥中加入CMC后，可增強坯釉結合，能促進釉藥的擴散，增強釉藥和陶瓷的結合力。在陶瓷釉料中作為流動控制劑，能防止釉料在燒成之前脫落成淚痕，并且高純度羧甲基纖維素鈉燃燒過程中幾乎不留灰燼。

CMC 通常是由天然纖維素與苛性鈉及一氯乙酸反應后制得，將精制棉進行堿化和醚化制得 CMC。目前國內常用的生產方法比較簡單，生產中對水和堿的需求量很大，產生了大量的堿性廢水，后續污水處理要求高。以上這些缺點導致 CMC 的生產成本居高不下，不利于目前的市場競爭。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種陶瓷專用CMC的生產工藝，設計合理，操作簡單，成本低廉，廢水生成量少，對環境破壞性小。

一種陶瓷專用CMC的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）堿化反應：將物料投入捏合機，物料投好后在捏合機內進行堿化反應，控制溫度在25-35℃之間，堿化時間50分鐘；向其中均勻地加入總量80%氯乙酸，控制溫度在30-55℃之間，時間30-40分鐘；加酸結束后，攪拌10-30分鐘；攪拌結束后，在10分鐘內把剩下的20%的氯乙酸加入捏合機內。

（2）醚化反應：物料堿化結束，導入0.6MPa的蒸汽在10分鐘內將物料升溫到78℃，開始保溫進行醚化反應，控制反應時間50-70分鐘。

（3）洗滌：待物料降溫到50℃，送入洗滌釜，用乙醇洗滌，去除反應產生的副產物---氯化鈉和羥基乙酸鈉；重復洗滌2-3次。

（4）洗滌后的物料用離心機分離出洗滌溶劑，將離心后的固體用汽提機提取，再經過振動流化床烘干多余的水分，最后粉碎包裝，獲得成品CMC。

在步驟（1）、（2）中所述的堿化反應、醚化反應均用氮氣進行保護。

在步驟（4）中所述的CMC是羧甲基纖維素鈉。

在步驟（1）中所述的物料包括精制棉、液堿、片堿、乙醇以及異丙醇。

在步驟（1）中所述的氯乙酸為含量68-75%氯乙酸溶液。

所述的精制棉為M30精制棉、M1000精制棉。

所述的液堿為含量49%液堿。

所述的片堿為含量98%片堿。

在步驟（4）中所述的乙醇為含量70-75%的乙醇。

本發明優點是，設計合理，改性了CMC生產過程中的堿化反應、醚化反應工藝方法，使得CMC生產操作簡單，成本低廉，廢水生成量少，對環境破壞性小。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖。

具體實施方案

參照附圖，一種陶瓷專用CMC的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）堿化反應：將物料投入捏合機，物料投好后在捏合機內進行堿化反應，控制溫度在25-35℃之間，堿化時間50分鐘；向其中均勻地加入總量80%氯乙酸，控制溫度在30-55℃之間，時間30-40分鐘；加酸結束后，攪拌10-30分鐘；攪拌結束后，在10分鐘內把剩下的20%的氯乙酸加入捏合機內。

（2）醚化反應：物料堿化結束，導入0.6MPa的蒸汽在10分鐘內將物料升溫到78℃，開始保溫進行醚化反應，控制反應時間50-70分鐘。

（3）洗滌：待物料降溫到50℃，送入洗滌釜，用乙醇洗滌，去除反應產生的副產物---氯化鈉和羥基乙酸鈉；重復洗滌2-3次。

（4）洗滌后的物料用離心機分離出洗滌溶劑，將離心后的固體用汽提機提取，再經過振動流化床烘干多余的水分，最后粉碎包裝，獲得成品CMC。

在步驟（1）、（2）中所述的堿化反應、醚化反應均用氮氣進行保護。

在步驟（4）中所述的CMC是羧甲基纖維素鈉。

在步驟（1）中所述的物料包括精制棉、液堿、片堿、乙醇以及異丙醇。

在步驟（1）中所述的氯乙酸為含量68-75%氯乙酸溶液。

所述的精制棉為M30精制棉、M1000精制棉。

所述的液堿為含量49%液堿。

所述的片堿為含量98%片堿。