[發明專利]LED燈用微結構防眩光膜或板及其制備方法

有效

• 申請號: 201710785457.1
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN107740994B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 周志凱;朱方明
• 申請（專利權）人: 蘇州寶瑞德納米光學材料有限公司
• 主分類號: F21V5/04
• 分類號: F21V5/04;B41F16/00;F21Y115/10
• 代理公司: 32313 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 高娟

本發明公開了一種LED燈用微結構防眩光膜或板及其制備方法，包括透明底膜或底板以及粘附在其上一側的微結構；所述微結構為齒狀圓盤，其由一條連續的棱以圓心為起點向外依次呈螺旋分布構成，任意徑向方向上的任意相鄰棱之間的中心距離相同，高度相等；所述制備方法為UV涂布轉印及轉印復制法。本發明通過底基材料和微結構的設計，有效提高了微結構防眩光膜或板的性能，滿足燈具的UGR值小于19的要求；采用低溫的UV涂布轉印技術和粗胚輥包覆鎳板的形式代替精密的滾筒模具，不僅顯著提高了微結構的精度和一致性，而且效降低了精密模具的損耗，節約模具成本；本發明的制備方法為連續生產，生產效率高，綜合性能好，具有廣闊的市場競爭力。

技術領域

本發明涉及LED照明防眩技術領域，特別是涉及一種LED燈用微結構防眩光膜或板及其制備方法。

背景技術

根據ANSI/IESNA RP1-04，EN12464及GB50043-2004的標準要求，燈具要達到統一炫光值（UGR）〈19，從而極大地提高照明舒適度。

在LED燈具普及之前，傳統的辦公照明防眩光燈具是格柵燈，它將燈光隱藏在金屬反射罩內，遮蔽角度達到30度以上，同時在外側用鋁格柵進一步遮蔽軸向炫光。傳統格柵燈可以很容易做到UGR<13，但對于LED面板燈，由于其結構本身不適合做防眩光處理，只能通過防眩光膜或者板材將高角度的光收束到中間工作面。

目前，LED平板燈常用的防眩光產品有擠出成型的棱晶板和熱壓成型的棱晶板。其中，擠出成型的棱晶板是由帶負棱鏡結構的鋼輥模具在PS或PMMA板材擠出生產時直接在表面壓出棱晶形狀，由于PS和PMMA存在熱膨脹和吸水性，在高溫成型時棱晶結構的精度和一致性很難保證，另外鋼模在高溫下連續輥壓容易磨損，要定期修復鋼模。另一種熱壓成型的棱晶板是將光學級的透明PMMA板材加熱，用大尺寸平面鋼模熱壓成型，這種工藝比擠出成型精度要高，但是成本太高，大尺寸高精度的平板鋼模開模成本高，大尺寸的熱壓成型設備的投資成本也高，此外，單片棱晶板的熱壓生產時間也較長，效率較低、結構大，看起來會有些刺眼。兩類工藝生產的棱晶板最大的不足是在進行燈具UGR測試時，不能實現滿表UGR<19。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種LED燈用微結構防眩光膜或板材及其制備方法，能夠解決現有LED平板燈防眩處理存在的上述問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種LED燈用微結構防眩光膜或板，包括：透明底膜或底板以及粘附在所述透明底膜或底板一側的微結構；所述微結構為類菲涅爾透鏡結構的齒狀圓盤，其由一條連續的棱以圓心為起點向外依次呈螺旋分布構成，其中，任意徑向方向上的任意相鄰棱之間的中心距離相同，高度相等。

在本發明一個較佳實施例中，所述微結構的高度為25～35μm，所述中心距離為80～100μm。

在本發明一個較佳實施例中，所述棱的橫截面為等腰三角形。

在本發明一個較佳實施例中，任意徑向方向上的任意相鄰所述棱之間以底角彼此相鄰。

在本發明一個較佳實施例中，所述微結構的材質為光學級透明光固膠。

在本發明一個較佳實施例中，所述透明底膜為光學級PET膜；所述透明底板為光學級PC板。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種LED燈用微結構防眩光膜或板的制備方法，所述制備方法為UV涂布轉印及轉印復制法，包括如下步驟：

（1）設計微結構；

（2）制備轉印模具：將所述微結構無縫對接地雕刻在輥筒模具上，制備成轉印模具；

（3）轉印固化：通過UV涂布設備將UV光固化膠水均勻涂布在透明底膜或底板上，然后用步驟（2）中雕刻的轉印模具在所述UV光固化膠水上進行輥壓處理，最后置于光固化機中進行光固化處理，脫模后得到母膜；