[發明專利]一種磷化液循環系統

在審

• 申請號: 201710784961.X
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN107740075A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 戴錦;李海玖;張玉兵;倪澤娜;王鷹
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市東波緊固件有限公司
• 主分類號: C23C22/00
• 分類號: C23C22/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 段曉微,葉美琴

技術領域

本發明涉及擋圈加工技術領域，尤其涉及一種磷化液循環系統。

背景技術

擋圈加工時，需要進行磷化處理，通過磷化處理，在工件表面形成磷酸鹽轉化膜，從而為擋圈基體提供保護，在一定程度上防止生銹，同時，在冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

傳統磷化線因長時間、大批量生產容易導致磷化槽內產生大量沉淀物，在磷化槽中嚴重影響擋圈產品的外觀和磷化質量，清理沉淀需將磷化液排除后操作，造成磷化液浪費的同時也會中斷生產，生產效率低。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種磷化液循環系統。

本發明提出的一種磷化液循環系統，包括：處理槽、第一液泵、第二液泵、加熱單元；

處理槽內設有濾網，濾網將處理槽分隔為位于濾網上方的加熱腔和位于濾網下方的沉淀腔，所述加熱腔頂部設有磷化液出口，第一液泵通過管路與所述磷化液出口連通，加熱單元位于所述加熱腔內用于對所述加熱腔內的磷化液進行加熱，所述沉淀腔側壁設有磷化液入口和第一沉淀出口，第二液泵通過管路與所述磷化液入口連通。

優選地，還包括固液分離裝置，固液分離裝置上設有混合液入口、回收液出口、第二沉淀出口，所述混合液入口通過管路與第一沉淀出口連通，所述回收液出口與所述磷化液入口連通。

優選地，固液分離裝置內設有壓濾腔，所述壓濾腔內部設有壓濾組件，壓濾組件包括滑軌、多個壓濾單元、壓縮推桿，每個壓濾單元包括平行設置的第一擠壓網和第二擠壓網，第一擠壓網和第二擠壓網之間形成擠壓空間，多個擠壓空間依次與所述混合液入口連通，多個壓濾單元依次可滑動安裝在滑軌上，第一擠壓網和第二擠壓網與滑軌垂直，相鄰兩個壓濾單元之間形成與回收液出口連通的液體流道，壓濾推件位于全部壓濾單元一側，壓濾推件用于推動全部壓濾單元沿滑軌移動使得全部壓濾單元進行壓濾。

優選地，第一液泵和/或第二液泵采用離心泵。

優選地，磷化液出口處設有單向閥。

本發明中，所提出的磷化液循環系統，處理槽內設有濾網，濾網將處理槽分隔為位于濾網上方的加熱腔和位于濾網下方的沉淀腔，磷化液進入沉淀腔后向上經過濾網過濾進入加熱腔，經過濾的磷化液在加熱腔內加熱后從頂部的磷化液出口送出，磷化液中的雜質被濾網截留在沉淀腔內。通過上述優化設計的磷化液循環系統，結構設計合理，磷化液進入處理槽內過濾和加熱后循環返回磷化槽，能夠不影響磷化過程即可去除磷化槽內固體沉淀，提高磷化槽內磷化效果，同時，磷化液在處理槽內加熱返回磷化槽，防止在磷化槽內對磷化液加熱對磷化效果造成影響。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種磷化液循環系統的結構示意圖。

圖2為本發明提出的磷化液循環系統的固液分離裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，圖1為本發明提出的一種磷化液循環系統的結構示意圖，圖2為本發明提出的磷化液循環系統的固液分離裝置的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種磷化液循環系統，包括：處理槽1、第一液泵2、第二液泵3、加熱單元4；

處理槽1內設有濾網5，濾網5將處理槽1分隔為位于濾網5上方的加熱腔和位于濾網5下方的沉淀腔，所述加熱腔頂部設有磷化液出口，第一液泵2通過管路與所述磷化液出口連通，加熱單元4位于所述加熱腔內用于對所述加熱腔內的磷化液進行加熱，所述沉淀腔側壁設有磷化液入口和第一沉淀出口，第二液泵3通過管路與所述磷化液入口連通。

本實施例的磷化液循環系統的具體工作過程中，在第二液泵的作用下，磷化液從磷化槽抽出，并從底部進入處理槽的沉淀腔內，經過濾網進入加熱腔內，磷化液中含有的沉淀被截留在沉淀腔內，經過濾的磷化液在加熱腔內加熱要預設溫度后，在第一液泵的作用下返回磷化槽內。

在本實施例中，所提出的磷化液循環系統，處理槽內設有濾網，濾網將處理槽分隔為位于濾網上方的加熱腔和位于濾網下方的沉淀腔，磷化液進入沉淀腔后向上經過濾網過濾進入加熱腔，經過濾的磷化液在加熱腔內加熱后從頂部的磷化液出口送出，磷化液中的雜質被濾網截留在沉淀腔內。通過上述優化設計的磷化液循環系統，結構設計合理，磷化液進入處理槽內過濾和加熱后循環返回磷化槽，能夠不影響磷化過程即可去除磷化槽內固體沉淀，提高磷化槽內磷化效果，同時，磷化液在處理槽內加熱返回磷化槽，防止在磷化槽內對磷化液加熱對磷化效果造成影響。