[發(fā)明專利]一種殼體的加工方法、殼體和移動終端

在審

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• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN107567214A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾武春;曾贊堅
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東歐珀移動通信有限公司
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00;B23C3/12
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 郝傳鑫,熊永強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種殼體的加工方法、殼體和移動終端。

背景技術(shù)

終端殼體中通常開設(shè)有多個通孔，以供各種元器件設(shè)置于其中，比如按鍵或卡托等元器件。終端殼體上的通孔在進行噴漆工藝時，油漆容易進入通孔的孔壁上而堆積在孔壁上，影響后續(xù)對應(yīng)的元器件的裝配。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種殼體的加工方法、殼體和移動終端。

本發(fā)明實施例提供了一種殼體的加工方法，包括：

提供殼體，所述殼體具有用于插接元器件的功能孔；

將具有彈性的吸附件嵌設(shè)于所述殼體的功能孔中，以使所述吸附件貼緊所述功能孔的孔壁；

在所述殼體的外表面噴漆，以于所述殼體上的外表面上形成一層漆膜，所述吸附件吸附噴涂至自身或自身周側(cè)上的油漆；

在所述漆膜干燥后，取下所述吸附件。

本發(fā)明實施例還提供了一種殼體，所述殼體具有漆膜和功能孔，所述漆膜通過殼體的加工方法加工而成，所述功能孔于所述殼體的外表面上的開口的邊角具有預(yù)設(shè)斜度。

本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端，包括殼體。

本發(fā)明實施例提供的殼體的加工方法通過具有彈性的吸附件嵌設(shè)于殼體的功能孔中，在殼體的外表面進行噴漆工藝時，功能孔由于有吸附件的遮擋，噴涂的油漆飛濺不到功能孔的孔壁上，并且由于吸附件能夠吸附噴涂至自身或自身周側(cè)上的油漆，使得殼體于環(huán)繞吸附件的部位若有油漆堆積則第一時間會被吸附件吸附，避免積漆，通過該殼體的加工方法加工制造出的殼體和移動終端可靠性較高。

本發(fā)明實施例提供的殼體和移動終端的功能孔的邊角具有斜度的邊角，該預(yù)設(shè)斜度的邊角角度較大，油漆附著力較佳，在殼體的使用過程中，不易出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象，提高了殼體和移動終端的可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種殼體的加工方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種殼體的加工方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的移動終端的示意圖；

圖4是圖3的移動終端的另一示意圖；

圖5是圖4所示的殼體的功能孔的示意圖；

圖6是圖5所示的殼體的功能孔的另一示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明新型實施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”“中心軸”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是暗示或指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面將結(jié)合附圖1－附圖2，對本發(fā)明實施例提供的殼體的加工方法進行詳細介紹。

請參見圖1，是本發(fā)明實施例提供的一種殼體的加工方法的流程示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實施例的方法可以包括以下步驟S101－步驟S107。

S101：提供殼體，所述殼體具有用于插接元器件的功能孔。

具體的，根據(jù)實際需求制作殼體，可以理解的，殼體可以為移動終端的背蓋。該背蓋具有背板和圍接于背板上的周框。其中，殼體具有外表面和內(nèi)表面，外表面為殼體暴露于空氣中的表面，即用戶使用移動終端時能夠直接觸摸到的表面；內(nèi)表面則為靠近移動終端內(nèi)部的元器件比如主板、電池等的表面。

可以理解的，通過以下方式制作殼體：將金屬板材放入模具中沖壓成預(yù)設(shè)形狀的金屬板；在數(shù)控機床上對所述預(yù)設(shè)形狀的金屬板進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部造型的加工，以獲得殼體。其中，金屬板材為鋁板材，將大塊的鋁板材切割成小塊的鋁板材，將裁切好的小塊鋁板材放入模具中進行沖壓形成預(yù)設(shè)形狀的金屬板，可以理解的，鋁板材的沖壓次數(shù)可以為一次，也可以為多次連續(xù)沖壓；將金屬板在數(shù)控機床上進行加工，形成所需的殼體。

具體的，周框上開設(shè)功能孔。功能孔的數(shù)量至少為一個。